羅茨鼓風機機械聲音：羅茨風機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　原標題：羅茨風機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　錦工風機給大家介紹一下羅茨風機具體安裝和異動異響的原因及解決辦法

　　羅茨風機安裝：

　　1.羅茨風機應安裝在地面堅實的地方，周圍有足夠的空間進行檢查、維護和修理。

　　2.基礎水平應保持在羅茨風機基礎下。建議在底座四角墊上阻尼橡膠或用螺栓安裝，以保證羅茨風機運行平穩(wěn)、振動小。

　　3.羅茨風機與系統(tǒng)的連接管應密封可靠。小型真空泵可采用金屬管連接墊片。小型羅茨風機可采用真空膠管。管道直徑不小于羅茨風機的吸入直徑，且管道短，彎頭少。（管道焊接時應清除管道內的焊渣，嚴禁進入真空泵腔內。

　　4.在連接管路中，用戶可在羅茨風機進風口上方安裝閥門和真空表，隨時檢查羅茨風機的極限壓力。

　　5.根據電機標簽連接電源，接地線，安裝相應規(guī)格的保險絲和熱繼電器。

　　6.當羅茨風機通電試運轉時，必須拆下電機皮帶，確認真空泵的轉向符合規(guī)定方向后，才能投入真空泵，使羅茨風機的噴射反向。

　　7.對于有冷卻水的羅茨風機，根據需要連接冷卻水。

　　8.如，在羅茨風機端口安裝電磁閥時，閥門和羅茨風機應同時動作。

　　9.羅茨風機的廢氣影響工作環(huán)境時，可在排氣口安裝管道引走或安裝油霧過濾器。

　　羅茨風機異動異響的原因及解決辦法：

　　1.軸承磨損后，其游隙增大到超過規(guī)定值，那么軸承支承的兩根軸就會產生振動，并帶來異常聲響。而當震動傳導到葉輪，就還可能破壞葉輪間隙，使葉輪相互碰撞，造成更大的異動異響。解決辦法：更換軸承。

　　2.齒輪磨損或者齒輪固定不牢，都可能使齒輪本身發(fā)出異響，并破壞葉輪的間隙及葉輪旋轉的同步性，導致兩葉輪相互碰撞產生更多異動異響。解決辦法：更換齒輪。

　　3.羅茨風機的噪聲隨著升壓的增大而增大，當升壓波動較大時，噪聲也會隨之波動，形成異于平常的聲響。檢查管路及負載，消除堵塞，確保升壓穩(wěn)定在規(guī)定值，便能減少這種異響。

　　4.當羅茨風機的安全閥開啟時，安全閥處會產生尖銳的排氣噪聲，而當安全閥反復開啟、關閉時，就形成一種異常的聲響。解決辦法：查看風機是否超壓或者調整安全閥——風機嚴重超壓，安全閥開啟，壓力下降后，安全閥關閉，但不久又超壓，如此循環(huán)往復，安全閥就反復啟閉。

　　5.風機嚴重超載造成軸變形，使得葉輪相互碰撞產生異動異響。解決辦法：調整工況，消除超載，重新調整葉輪間隙。

　　6.風機過載過熱，使得葉輪、機殼變形，導致葉輪與機殼摩擦，生產異響。解決辦法：檢查過濾器、出口背壓，系統(tǒng)壓力，減少過載過熱，必要時加大機殼進氣側的間隙。

　　7.皮帶張力過緊或過松，使得風機轉速不穩(wěn)定，時快時慢，齒輪就會發(fā)出嘯叫聲。解決辦法：將皮帶張力調到適當。

　　8.底座螺栓松動，連接不牢也可能導致風機發(fā)出噪聲。解決辦法：堅固好螺栓。

　　9.有異物存在，卡住葉輪間隙使葉輪失去平衡，造成振動和異響。解決辦法：清除異物。

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羅茨鼓風機機械聲音：羅茨風機噪音問題，羅茨鼓風機噪音太大怎么解決？

　　在羅茨風機使用過程中，羅茨風機噪音過大一直以來時困擾客戶使用感受的因素，所以如何就羅茨風機噪音節(jié)制提出幾點辦法。關于現場運用的風機可依據風機噪聲的太小、現場前提和降噪要求選用分歧的節(jié)制辦法，首先我們不要著急，這個問題的出現，不一定是羅茨鼓風機本身有問題了，我們需要一一排查，具體請跟我來一一解決。普通可歸納綜合為裝置消聲器、加裝隔聲罩和革新風機房或進行管道包扎等辦法。

　　關于羅茨風機的機械噪聲，節(jié)制的辦法首要是進步裝配的精度;改換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來替代滾動軸承，使轉子處于動態(tài)均衡;以彈性聯軸節(jié)銜接電念頭和鼓風機;增強對設備的維修保護，以及加油光滑，擰緊銜接的螺栓，改換損壞的零部件等等。

　　裝置消聲器因為普通狀況下，從風機進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10～20分貝(A) ，因而，節(jié)制風機噪聲時，起首應在進氣和排氣管道上裝置恰當的消聲器。風機上采用消聲器，當前國表里均趨勢于采用阻性消聲器,而體積較大、消聲頻道較窄的消聲器已很少運用，當然消聲器的選擇、設計和裝置應依據實踐狀況進行。

　　樹立隔聲罩采用隔聲罩辦法，就是將整個風機機組用密閉的廂聲罩圍包起來。其技能要害是采用如何的冷卻辦法包管風機的正常運轉。當前，國表里均以采用風冷辦法為最遍及。首要的冷卻方式有：自扇通風冷卻法、負壓吸風冷卻法、罩內空氣輪回通風冷卻法和外加機械通風冷卻法等。詳細的設計道理、制造和辦法引見見文獻。

　　革新風機房假如風機組有專門的風機房，則可以連系現場狀況，接納將已有的風機房革新成隔聲間的辦法。即把風機封鎖在風機房內使其噪聲傳不出去。首要技能措旋是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，使用適宜的吸聲資料等。

　　管道包扎為了臧弱從風機風管上輻射出來的噪聲，可以對管道旋行包扎，廂絕噪聲由此傳達的路子。管道包扎的辦法見圖4。

　　隔振綜合思索平安、不變和維護便利等要素，設計選用恰當的隔振器，以便消弭機械與機組之間的剛性銜接，然后到達降低固體振動噪聲的目標。

　　也可以挖舫振溝來替代根底隔振，可獲得必然的結果。

　　第一種可能是羅茨鼓風機軸承損壞，更換軸承。

　　第二步，檢查固定底腳是否緊固，加固底腳，如果查出是軸承損壞，要查出軸承損壞的原因（針對軸承損壞原因采取應對措施，）是否有液體或者水汽或腐蝕性氣體過入風腔從而侵蝕軸承，導致軸承損壞。

　　第三步，羅茨鼓風機長時間全壓運行，導致風腔溫度過高，超過軸承的耐溫極限而導致軸承油脂干化，失去潤滑而損壞，

　　第四步，羅茨鼓風機安裝方向是否有誤，羅茨鼓風機有兩個安裝方向：水平、垂直。否則，軸承受力不均勻，風機重心結構改變導致軸承損壞。

羅茨鼓風機機械聲音：羅茨鼓風機聲音不正常是什么原因呢

　　羅茨風機故障如何解決？羅茨鼓風機聲音不正常是什么原因呢？

　　現在很多場合需要使用羅茨風機，這種設備也是非常好用收到了不少的好評。但是在長時間的使用下難免會遇到設備故障的問題。其中羅茨鼓風機聲音不正常就是比較常見的一個故障問題。那么遇到這種設備故障應該如何處理呢？

　　羅茨風機雖然是很好用的機器，給生產經營帶來了不少的好處。但是大家應該知道但凡是機械設備在長久的使用下，內部零件性能等多多少少會遇到磨損等問題，因此出現一些故障也是不足為奇。但是大家在遇到機械故障的時候需要合理的應對，不能手忙腳亂。很多的人就是因為遇到機械故障自己盲目維修和拆卸，才導致機械出現更加嚴重的問題甚至是完全報廢。

　　可能在大家使用羅茨風機的時候，會發(fā)現羅茨鼓風機聲音不正常但是卻不知道到底原因何在。其實能夠引發(fā)機械聲音異常的原因多種多樣，下面分別進行介紹。第一個原因便是因為羅茨風機設備剛開始使用沒多久，齒輪在剛啟動的時候潤滑還不太好。因此就會出現異常的碰撞和摩擦引發(fā)聲音異常。在這樣的情況下需要等開起來一段后潤滑效果好了，這些異常聲音就會消失。其次當羅茨風機的鼓風機本身軸頭出現嚴重磨損等情況也會導致運轉時候聲音異常，這個時候可以考慮潤滑油。除了以上這些原因，能夠引發(fā)羅茨風機故障的還有葉片損壞。一旦葉片損壞就會造成離心，產生異常運轉。這個時候需要的就是專業(yè)人員維修進行葉片的更換。

　　最后還有一些情況也會引發(fā)羅茨鼓風機聲音不正常，像是安裝設備的時候沒有固定好導致強烈的晃動或者是設備里面掉落進異常的物體等。因此大家需要好好的觀察下羅茨風機，自己不要盲目維修要讓技術人員前來維修。

羅茨鼓風機機械聲音：風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機及羅茨風機異常震動或者噪音產生解決方法

　　風機在水泥行業(yè)使用特別多，包括各種類型的風機，如高溫風機、離心風機、鼓風機、羅茨風機、高壓風機等，而這些風機在使用過程中，由于各方面的原因，致使風機震動加劇，致后損壞，嚴重的還會造成重大的設備事故，下面簡單介紹幾點引起風機震動的故障原因、故障因素、處理辦法。

　　首先是引起風機震動的故障原因：

　　分析風機故障現象及原因，有其規(guī)律可循，一般來講有以下幾種：

　?。?）設計原因：風機的設計一般是根據風機的使用環(huán)境、溫度、風量、風壓、介質等來設計的，而有的企業(yè)并沒有完全根據這些因素來選型，致使造成存在如下因素：風機設計不當，動態(tài)特性不良，運行時發(fā)生震動；結構不合理，應力集中；設計工作轉速接近或落入臨界轉速區(qū)；熱膨脹量計算不準，導致熱態(tài)對中不良等。

　?。?）制造原因：風機制造廠家對風機的質量要求也影響風機的運轉，如：零部件加工制造不良，精度不夠；零件材質不良，強度不夠，制造缺陷；轉子動平衡不符合技術要求等。

　?。?）安裝、維修原因：風機的安裝精度要求對風機運轉起著至關重要的作用，如安裝精度未達到安裝要求，對風機運行將起著破壞作用。在風機安裝過程中，就有如下影響因素，如：機械安裝不當，零部件錯位，預負荷大；軸系對中不良；機器幾何參數（如配合間隙、過盈量及相對位置）調整不當；轉子長期放置不當，改變了動平衡精度；未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質和精度等。

　?。?）操作運行原因：在風機使用過程中，對風機維護、保養(yǎng)的好壞，對風機的運行質量起著決定性作用。如：工藝參數（如介質的溫度、壓力、流量、負荷等）偏離設計值，機器運行工況不正常；機器在超轉速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性；潤滑或者冷卻不良；轉子局部損壞或結垢；啟停機或升降速過程操作不當，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久等。

　?。?）機器劣化原因：一般設備在使用時都有一定的年限，達到一定年限設備性能將惡化。對于風機來講也是如此，如：長期運行，轉子撓度增大或動平衡劣化；轉子局部損壞、脫落或產生裂紋；零部件磨損、點蝕或腐蝕等；配合面受力劣化，產生過盈不足或松動等，破壞了配合性質和精度；機器基礎沉降不均勻，機器殼體變形。

　　其次是風機震動一般故障原因及處理方法

　　一般來講，風機在運行中震動是不可避免的，特別是到了風機運行后期，由于各種參數的惡化，致使風機震動加劇，這就要求我們在風機狀況進一步惡化前將故障解決，保證風機正常運行，下面就原水泥廠立磨循環(huán)風機的一般故障原因及處理談一點看法。

　?。?）風機與電機聯軸器不對中的處理

　　風機與電動機之間由聯軸器聯接，傳遞運動和轉矩。不對中是風機常見的故障，風機的故障60%與不對中相關。風機的不對中故障是指風機、電動機兩轉子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移程度。風機轉子系統(tǒng)產生不對中的主要原因：1）軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現象，這種情況一般是由于潤滑不足或油質較差引起的，出現這種狀況容易引起不對中而產生震動，應視情況更換軸承。2）軸承座長時間威震產生偏移。由于大型風機產生震動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，后果就是引起不對中而震動。3）主電機本身引起的。大型電機對動平衡本身要求較高，長時間運行由于各種原因，電機本身動平衡破壞而要求不對中等等。風機轉子系統(tǒng)產生不對中故障后，在旋轉過程中會產生一系列對設備運行不利的動態(tài)效應，引起聯軸器的偏轉、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常震動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風機的不對中故障，目前我們一般采取原始辦法來處理。首先對風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內；然后對風機與電機聯軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術范圍內，這樣對中度基本找好了。先進的辦法可以用激光對中儀來解決，方便快捷。

　?。?）葉輪不平衡引起的震動處理

　　葉輪在使用中產生不平衡的原因可簡要分為兩種：葉輪的磨損和葉輪的結垢。象我原來在的水泥廠，生料立磨循環(huán)風機就經常發(fā)生這種現象。循環(huán)風機的作用就是將生料粉經旋風收塵器收集，余下的少量生料粉經循環(huán)風機帶動電除塵器，這樣許多微小的粉塵顆粒隨同高速的氣體一起通過循環(huán)風機，使葉片遭受連續(xù)不斷地沖刷。長此以往，在葉片出口處形成刀刃狀磨損。由于這種磨損是不規(guī)則的，因此造成了葉輪的不平衡。此外，許多微小的粉塵顆粒當它們通過循環(huán)風機時，在氣體渦流的作用下會被吸附在葉片非工作面上，特別在非工作面的進口處與出口處形成比較嚴重的粉塵結垢，并且逐漸增厚。當部分灰垢在離心力和震動的共同作用下脫落時，葉輪的平衡遭到破壞，整個引風機都會產生震動。一般處理葉輪結垢就是待風機停機后，用鏟子或刷子將結垢處理干凈。以前處理葉輪不平衡的辦法都是采用靜平衡法，根據盤動葉輪位置變化的不同，以及在實際工作中所總結的經驗，找到應加配重的重量和位置，基本保證風機靜平衡處于理想狀態(tài)。目前處理葉輪不平衡的方法，都是使用動平衡儀，在現場加配重塊，使得風機震動參數控制在技術范圍內。

　?。?）風機葉輪與輪轂聯接缺陷引起震動的處理

　　風機葉輪與輪轂一般采用的聯接方式是鉚釘聯接和鉸制孔螺栓聯接，水泥廠循環(huán)風機就是采用鉸制孔螺栓聯接。正常情況下，風機葉輪與輪轂的配合都采用過盈配合，鉚釘或鉸制孔螺栓預緊力都達到技術要求，但還是存在少量的風機在這方面未達到要求，引起輕微松動而造成震動，出現這種情況一般采取重新鉚釘或預緊，如還是未達到要求，只有更換葉輪。水泥廠的循環(huán)風機就發(fā)生了由于鉸制孔螺栓的螺母磨損過大，造成葉輪與輪轂預緊力不足而發(fā)生震動，分析原因主要是風道內部產生內循環(huán)風，造成螺母磨損過大。處理方式首先改進風道結構消除內循環(huán)風；其次將鉸制孔螺栓更換，使用扭力扳手緊固螺栓達到預緊力一致；重要的一點要加強檢查，防止故障進一步擴大。

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