羅茨風(fēng)機停機步驟：羅茨風(fēng)機停機的注意事項

　　原標題：羅茨風(fēng)機停機的注意事項

　　羅茨風(fēng)機的啟動和停機對設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命有很大的關(guān)系，如果不能正確操作，甚至?xí)斐娠L(fēng)機受損。給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機的啟動和停機注意事項：

　　1、連接風(fēng)機進口端管路時，請一定要將風(fēng)機進口法蘭蓋住，以免異物比如焊渣進入風(fēng)機，連接管路前請清理干凈進、出口管路內(nèi)的異物。2、檢查機械、儀表安裝情況，查看有無松動，對于直聯(lián)羅茨風(fēng)機檢查聯(lián)軸器、柱銷、螺母有無松動;對于帶聯(lián)風(fēng)機檢查皮帶的松緊度是否合適，有冷卻水的檢查冷卻水閥門開關(guān)是否好用，水路是否通暢。3、檢查氧化風(fēng)機油箱油標油位線的高度，是否在油標紅點中央位置。章丘羅茨風(fēng)機講述4、開機前先用手按箭頭方向盤動風(fēng)機至少兩周，檢查是否有異常，點動風(fēng)機看其旋轉(zhuǎn)方向是否異常。5、開機前打開管道上的閥門以及放空閥門，有冷卻水的打開冷卻水閥門。6、正常停車時，先泄壓減載，然后無負荷啟動羅茨風(fēng)機，關(guān)閉冷卻水。7、需要冷卻水的風(fēng)機，在冬季停機后必須放掉冷卻水，以免結(jié)冰損壞鼓風(fēng)機。

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羅茨風(fēng)機停機步驟：羅茨風(fēng)機啟動停機、限壓閥調(diào)整等安全使用說明-

　　羅茨風(fēng)機啟動時注意事項：1、為防止發(fā)生意外事故,試機時進出口方向十米之內(nèi)不許站人。

　　2、定期清除鼓風(fēng)機及輸氣管道內(nèi)的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止生銹。

　　3、應(yīng)定期檢查的溫度計及油標的靈敏性。

　　4、除每次拆修后應(yīng)更換潤滑油外，還應(yīng)定期更換潤滑油。

　　5、每次維修前后均應(yīng)仔細記錄、清點、核對工具及原材料數(shù)量，以防遺忘在羅茨風(fēng)機及管道內(nèi)部。

　　6、鼓風(fēng)機修理時必須先斷電停機，絕對不允許在運轉(zhuǎn)中進行，開關(guān)應(yīng)由專人監(jiān)護，以防中途送電。

　　7、安裝、維修及試車時嚴禁無關(guān)人員在場圍觀。

　　對于新安裝，大修后或長時間未使用的鼓風(fēng)機，必須進行試運轉(zhuǎn)。具體步驟如下：

　?。?）在無負荷狀態(tài)下，點動電源開關(guān)，確認電機旋轉(zhuǎn)方向。（護罩上指示旋轉(zhuǎn)方向），需要冷卻的風(fēng)機，應(yīng)先開啟冷卻水閥門。

　?。?）啟動后空運轉(zhuǎn)30分鐘，檢查有無異常振動及發(fā)熱現(xiàn)象，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機查明原因。

　?。?）無負荷運轉(zhuǎn)無異常情況，逐漸關(guān)閉放空閥門，達到額定壓力，注意觀察風(fēng)機溫度和振動，電流、電壓是否正常。

　?。?）運轉(zhuǎn)過程中，要定期檢查油溫、電流表、軸承溫度，一般為15分鐘檢查一次。

　?。?）停機時，須先卸壓、減載，再停車，最后關(guān)閉冷卻水。

　　注：風(fēng)機停機必須在無負荷狀態(tài)下關(guān)機。1） 首先，啟動風(fēng)機一邊觀察壓力表，一邊旋緊閘閥，使壓力超過設(shè)定壓力的10%左右。

　?。?）然后，松開鎖緊螺母，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至從安全閥排出空氣為止。

　　（3）在旋緊閘閥過程中，若尚未達到風(fēng)機設(shè)定壓力，安全閥已排除空氣，再次順時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，直至不在排除空氣為止，然后逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿，到達恰好排除空氣為止。

　?。?）擰緊鎖定螺母和調(diào)節(jié)螺母。

　　（5）最后，松開閘閥。

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羅茨風(fēng)機停機步驟：羅茨風(fēng)機操作規(guī)程及保養(yǎng)

　　一 操作規(guī)程

　　1、操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2、工作前應(yīng)嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當。

　　3、檢查電器裝置、安全裝置、傳動裝置狀態(tài)是否良好。

　　4、運轉(zhuǎn)中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升應(yīng)小于40℃并注意風(fēng)機有無異常聲音，振動是否加大，發(fā)現(xiàn)不正常情況時，應(yīng)及時停機，進行檢修。

　　5、運轉(zhuǎn)中不允許對風(fēng)機設(shè)備進行修理，檢修后開動時，需注意風(fēng)機各部位是否正常。

　　6、工作后必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作開關(guān)置于空檔，拉開電源開關(guān)，達到整齊、清潔、潤滑、安全。

　　二 日常保養(yǎng)

　　1、班前

　　(1)檢查風(fēng)機的潤滑部位潤滑油是否正常，軸承座內(nèi)潤滑脂為銹鋼基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂。

　　(2)檢查風(fēng)機設(shè)備是否完全正常，確認后方可運轉(zhuǎn)。

　　2、班中

　　1、發(fā)現(xiàn)流量過大，不符合使用要求或短時間內(nèi)只需較少的流量，可利用節(jié)流裝置進行調(diào)整，達到使用要求。

　　2、運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，如：軸承溫升過高，電動機電流過大和溫升過高，軸承箱振動劇烈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，及時查明原因，設(shè)法消除或處理。

　　3、班后

　　工作結(jié)束后，切斷電源，清掃、清潔風(fēng)機設(shè)備。

　　定期保養(yǎng)

　　1、每運行1個月，應(yīng)卸掉軸承側(cè)益及軸承座上的沉頭螺釘，注入2號鈣鈉基潤滑油。

　　2、每運行3個月，應(yīng)清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵，污垢及水等雜質(zhì)。

　　3、每運行3個月，應(yīng)檢查葉輪、主軸、軸承用煤油清洗軸承箱，檢修后試運轉(zhuǎn)時間不少于半小時，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可正式使用

羅茨風(fēng)機停機步驟：高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

　　原標題：高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

　　錦工風(fēng)機給大家介紹一下高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法和緊急停機和正常停機的步驟

　　高壓羅茨風(fēng)機緊急停機和正常停機的步驟：

　　一.緊急停機

　　在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，應(yīng)立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作。

　　1.高壓風(fēng)機突然發(fā)生強烈振動，并已超過跳閘值。

　　2.機體內(nèi)部有碰刮或者不正常摩擦聲音。

　　3.軸承或密封處出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值。

　　4.油壓低于報警值并無法恢復(fù)正常時。

　　5.油箱液位低，已有吸空現(xiàn)象。

　　6.軸位移值出現(xiàn)明顯的持續(xù)增長，達到報警值時。

　　二.正常停機

　　機組正常停機按如下程序進行操作。

　　1.逐步打開放空閥（或出口旁通閥），同時逐步關(guān)閉排氣閥。

　　2.逐步關(guān)小進氣節(jié)流門至20-25°。

　　3.按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異?，F(xiàn)象。

　　4.機組停止5～10min后，或者軸承溫度降到45℃以下時可停止供油。對于具有浮環(huán)密封的機組，密封油泵一定要繼續(xù)供油，直至機體溫度低于80℃為止。

　　嚴格按照規(guī)定的方式對高壓風(fēng)機進行停機操作，從而減少不必要的麻煩出現(xiàn)，保障高壓風(fēng)機的使用，并且機組停止后，在2～4小時內(nèi)應(yīng)定期盤動轉(zhuǎn)子180°。

　　高壓羅茨風(fēng)機軸承易壞的原因：

　　軸承是羅茨風(fēng)機當中的重要部件，為了能延長使用壽命，大家定要正確的去保養(yǎng)軸承。盡里保障7天就要加注1次黃油，用黃油槍按照使用說明書加注(每臺出廠的設(shè)備都配有使用說明書，上面有詳盡的保養(yǎng)方法和注意事項。)盡里使用耐受高溫的黃油，風(fēng)機正常的使用溫度在80-100攝氏度，所以定要使用耐受高溫的黃油。

　　為什么軸承容易壞，在軸承臺的下方有一個散熱口，在羅茨風(fēng)機正常工作3小時以上溫度就會達到80攝氏度，所以黃油就會變稀，反而從散熱口中流出來，好機器越需要好的保養(yǎng)，它在使用過程中定要保障軸承不缺油。

　　高壓羅茨風(fēng)機使用時的省電方法：

　　1.想要高壓羅茨鼓風(fēng)機省電高效，至關(guān)重要的一點就是合理選擇高壓羅茨鼓風(fēng)機型號，選擇合適其工作環(huán)境應(yīng)配置的風(fēng)壓風(fēng)量等參數(shù)信息，不使高壓羅茨鼓風(fēng)機在低效區(qū)進行。

　　2.盡量減小管網(wǎng)的阻力，合理選擇管道的尺寸以及管道的安裝位置，集流器的配備上也是建議選用質(zhì)量優(yōu)等的進口集流器。

　　3.對于單獨適用的高壓羅茨鼓風(fēng)機葉輪，一定要配備合適的風(fēng)機專用的電機，從根源上避免出現(xiàn)電機設(shè)備輸出的功率與用負荷不成比例的大馬拉小車的現(xiàn)象。

　　4.風(fēng)筒與葉片頂部的徑向間距也是影響高壓羅茨鼓風(fēng)機耗電情況的一個因素，一定要合理控制。

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