羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速慢電流大_羅茨風(fēng)機
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速慢電流大:羅茨風(fēng)機的常見故障之一電流高原因
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常州市達立杰機械有限公司羅茨風(fēng)機做為通用供風(fēng)設(shè)備,廣泛應(yīng)用于污水處理、氣力輸送、真空包裝、水產(chǎn)養(yǎng)殖、糧食加工、電力、石化、水泥、礦山、脫硫等特殊氣體的輸送加壓行業(yè)。那么今天談一下羅茨風(fēng)機的常見故障之一電流高。
若羅茨風(fēng)機機械部分響聲、溫度、振動正常,只是有些沉悶,電流較高,一般是進出風(fēng)不利,進口濾清器、殼體集灰、出氣管道閥門沒有全開及堵塞的原因為主。
反過來說若羅茨風(fēng)機沒有沉悶的聲音,反而有異響,或者溫度高,振動大,這種情況下,一般是葉輪不間隙變了,導(dǎo)致這種情況出現(xiàn)的原因就很多了,主要原因有軸承、齒輪損壞等原因,溫度高說明羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)動起來負載大,導(dǎo)致摩擦大,從而導(dǎo)致溫度高,造成這種情況主線的原因一般為管道堵塞。
羅茨風(fēng)機雖是輔助設(shè)備但很重要,也很精密。所以在選購羅茨風(fēng)機時一定找正規(guī)廠家,制造精確度高的廠家。
三葉羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)維修操作前后要點
三葉羅茨風(fēng)機的節(jié)電率與轉(zhuǎn)速的關(guān)系
羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速慢電流大:羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)正確方法和電流過載的解決方法
錦工風(fēng)機 給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)正確方法和電流過載的解決方法
羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)量調(diào)節(jié)正確方法:
1.調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速。
鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速越高,風(fēng)量越大,這是眾所周知的,單位時間內(nèi)羅茨鼓風(fēng)機壓縮的空氣越多,風(fēng)量越大。
2.調(diào)節(jié)電機變頻器。
實際上調(diào)節(jié)變頻器的是轉(zhuǎn)速,因此原理與上述相同。其中,調(diào)整皮帶與皮帶輪改變風(fēng)量,原理相同,影響速度也會對風(fēng)量造成一定的影響。
3.更換皮帶輪,皮帶輪的大小直接影響風(fēng)機的整體轉(zhuǎn)速,如果轉(zhuǎn)速發(fā)生變化,風(fēng)量也會發(fā)生變化。
4.調(diào)整旁路閥。
閥門可以調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量,開口越大,漏風(fēng)越多,流量越小,旁通閥開口越小,漏氣越少,流量越大。
羅茨鼓風(fēng)機電流過載的解決方法:
羅茨鼓風(fēng)機在額定條件下運行時,每個滾動軸承的表面溫度通常不超過95°C,郵箱中90%的潤滑油溫度不超過65°C,并且振動速度軸承部分的大直徑不大于6.3mm/s。風(fēng)機運行期間,請始終注意潤滑劑的狀況和油量。
調(diào)整應(yīng)緩慢進行,負載應(yīng)緩慢調(diào)整以引導(dǎo)額定功率。不允許一次調(diào)整至額定負載。額定負荷是指進氣口和排氣口之間的靜壓差。排氣口壓力正常時,請注意進氣口壓力變化,以免過載。在風(fēng)機正常運行期間,請不要完全關(guān)閉進排氣門,也不要讓過載運行。如果要停止羅茨鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn),請勿在滿負荷時停止運轉(zhuǎn),并在停止之前逐漸停止負荷,以免損壞機器。
1.軸承缺油造成的阻力增大
如果風(fēng)機是原配的情況下,那么電機軸承缺油或軸承座處的軸承缺油,都會增加電機的阻力,出現(xiàn)電機電流超過允許值或直接將電機繞組燒壞(如果有空氣開關(guān)且能起保護作用,空氣開關(guān)就會跳開)。
2.風(fēng)量與風(fēng)壓發(fā)生大幅度變化風(fēng)機過載
除了機械方面的原因之外主要還是在于系統(tǒng)方面的原因,一般情況下風(fēng)機廠家設(shè)計好的風(fēng)機都會留一定的設(shè)計余量的,至于電機進水的話那個時候電機電流是會高,但不屬于過載的情況,真正的過載出現(xiàn)在風(fēng)量的增大和風(fēng)壓的變化,這也是造成風(fēng)機電流過高的常見原因。
3.風(fēng)機設(shè)計因素原因
羅茨鼓風(fēng)機設(shè)計不好,導(dǎo)致風(fēng)機葉輪的平衡性差,在進行轉(zhuǎn)動時發(fā)生關(guān)聯(lián)性故障,如軸承損壞、負荷突然增加、平衡不好(安裝時不同心、沒找正)等,造成電機處于超壓超流。
4.人為失誤造成超流
人為原因有兩個一個是電機選小了;風(fēng)機個閥門沒有完全打開,造成失羅茨鼓風(fēng)機超流。
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羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速慢電流大:造成羅茨鼓風(fēng)機電壓電流增大的原因和減少風(fēng)機壽命的五大原因
原標(biāo)題:造成羅茨鼓風(fēng)機電壓電流增大的原因和減少風(fēng)機壽命的五大原因
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羅茨鼓風(fēng)機加潤滑油的作用:
1.減少摩擦,由于潤滑油膜的存在,可防止金屬表面直接接觸,大大減少摩擦力時降低磨損。
2.冷卻作用,轉(zhuǎn)速高會因庠擦產(chǎn)生大量熱量,如果不設(shè)法將熱及時移走,溫度會上升,以至于燒壞零件。
3.保護作用,金屬棗件容易銹蝕,在表面涂上一層潤滑脂,可以防止生銹。
4.密封作用,在密封盤根及軸封處涂上潤滑油脂,可有效地起到密封作用,即可防止漏液,又可防止灰塵侵入。
5.洗滌作用,特別是在循環(huán)式稀油潤滑系統(tǒng),它不斷沖洗摩擦表面,可以排除灰塵及臟物,以免劃傷摩擦表面。
造成羅茨鼓風(fēng)機電壓電流增大的原因:
1.閘閥關(guān)閉,這個不用多解釋,壓力增大會直接影響到電壓的穩(wěn)定,還有電流的穩(wěn)定性。
2.管道阻塞,管道阻塞相當(dāng)于閘閥被關(guān)閉了一部分,所以,會影響到風(fēng)機的壓力電流穩(wěn)定。
3.內(nèi)部卡磨,葉輪在內(nèi)部轉(zhuǎn)動受到外力磨損,或者由機殼軸承等故障引起的磨損,都會增大電機的負荷,造成風(fēng)機電流的增大。
4.管路配置問題,如果按照標(biāo)配,風(fēng)機口徑為300口徑,接的管道卻小于這個口徑,此時可能面臨超壓的情況,其次,如果彎頭過多,也可能會引起超壓超流。
減少羅茨鼓風(fēng)機壽命的五大原因:
1.羅茨鼓風(fēng)機的使用環(huán)境過于密封
羅茨鼓風(fēng)機處于一個密閉的環(huán)境中,并且空間很小,無法散熱,因為在運作過程中,產(chǎn)生大量的熱量,就容易出現(xiàn)松弛,皮帶打滑的現(xiàn)象。
2.多臺羅茨鼓風(fēng)機密集安裝
幾臺羅茨鼓風(fēng)機安裝于一個房間內(nèi),每臺羅茨鼓風(fēng)機之間安裝的較為密集,就會造成社會的散熱不暢等問題,溫度越高,就會影響設(shè)備的使用,建議做好通風(fēng)散熱。
3.安裝于灰塵多的環(huán)境中
如果安裝的羅茨鼓風(fēng)機環(huán)境中有很多灰塵,對于羅茨鼓風(fēng)機的過濾裝置會造成一定的麻煩,過濾裝置堵塞,會造成風(fēng)量不足,甚至造成電流過大,影響設(shè)備的正常使用。如果大量灰塵進入到風(fēng)機,對風(fēng)機葉輪也會產(chǎn)生磨損。
4.不懂羅茨鼓風(fēng)機的安裝使用
這條最重要。尤其是一些水產(chǎn)養(yǎng)殖污水處理的客戶,客戶收到羅茨鼓風(fēng)機,試運行時,不進行檢查,設(shè)備等未加裝潤滑油等情況,直接試運行,造成齒輪瞬間被損壞,電機損壞,羅茨鼓風(fēng)機無法運轉(zhuǎn),所以如果不懂的話,一定要在廠家指導(dǎo)下運行。
5.平時不注重保養(yǎng)
羅茨鼓風(fēng)機在平時的使用過程中,一定要進行維護,對于易損件:皮帶、潤滑油等,都需要進行維護。
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羅茨風(fēng)機轉(zhuǎn)速慢電流大:造成羅茨鼓風(fēng)機電流過大的原因
Sevnz羅茨鼓風(fēng)機廣泛應(yīng)用于陶瓷、建材、水產(chǎn)養(yǎng)殖、食品等行業(yè)的氣力輸送系統(tǒng),是用以輸送空氣以及各種中性氣體的機械。在使用羅茨鼓風(fēng)機中也會出現(xiàn)超電流的情況,那造成羅茨鼓風(fēng)機電流過大的原因是什么?
1、鼓風(fēng)機各部位潤滑油是不是沒有了;羅茨鼓風(fēng)機要定期保養(yǎng)的,缺油狀態(tài)下工作,摩擦?xí)龃?,增大電機負荷,從而導(dǎo)致電流過大。
2、鼓風(fēng)機出風(fēng)是否通暢;如果風(fēng)拍不出去,壓力會上升,同樣增大電機負荷,從而導(dǎo)致電流過大。
3、鼓風(fēng)機自身質(zhì)量問題;很多零部件間隙配合不好,會造成額外的摩擦,再者可能部分零部件損壞,增大電機負荷,導(dǎo)致保險絲熔斷。
在使用三葉羅茨鼓風(fēng)機中發(fā)生故障是必然的,為了有效避免羅茨鼓風(fēng)機的故障,在操作中我們要按照正確的使用方法和使用流程,除此之外,定期性和周期性的大小維修和保養(yǎng),是必不可少的有效方法之一。
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