羅茨鼓風(fēng)機軸封：機械密封如何看型號_羅茨鼓風(fēng)機

　　機械密封分類

　　1． 按用途分類

　　1） 按應(yīng)用的工業(yè)部門分類 有運輸機械制造業(yè)、家用電器制造業(yè)、

　　動力機械和泵制造業(yè)、化學(xué)工業(yè)及石油工業(yè)、國防工業(yè)、船舶制造業(yè)

　　等部門用的機械密封。

　　2） 按應(yīng)用的主機分類 泵、釜、離心機、風(fēng)機、潛水電機、冷凍機、

　　內(nèi)燃機、冷卻水泵、船用泵以及其他主機用的機械密封。

　　2．按作用原理及結(jié)構(gòu)分類

　　1）按密封端面的對數(shù)分，則有單端面機械密封，雙端面機械密封和

　　多端面機械密封． 其中雙端面機械密封又可分為軸向雙端面機械密封

　　及徑向雙端面機械密封。

　　2）按作用于密封端面流體壓力為卸荷或不卸荷，可分為非平衡式機

　　械密封、部分平衡式機械密封和全平衡式機械密封。

　　3） 按靜止環(huán)裝于密封端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)， 分為內(nèi)裝式機械密封及外

　　裝式機械密封。

　　4） 彈簧設(shè)置在流體之內(nèi)為彈簧內(nèi)置式機械密封， 反之為彈簧外置式

　　機械密封。

　　5） 按補償機構(gòu)的彈簧數(shù)量分為單彈簧式機械密封及多彈簧式機械密

　　封。

　　6） 按彈性元件是否隨軸旋轉(zhuǎn)， 則有旋轉(zhuǎn)式機械密封及靜止式機械密

　　封。

　　7） 密封流體在密封端面間的泄露方向如與軸旋轉(zhuǎn)的離心力方向一

　　致，則為內(nèi)流式機械密封，否則為外流式機械密封。

　　8） 按補償環(huán)離密封端面最遠的背面處于流體的低壓側(cè)或高壓側(cè)分為

　　背面低壓式機械密封及背面高壓式機械密封。

　　9） 密封端面直接接觸為接觸式機械密封，反之為非接觸式，其又可

　　分為流體靜壓式和流體動壓式機械密封。

　　10） 按有否波紋管零件分為非波紋管型及波紋管型機械密封、波紋

　　管有液壓成型金屬波紋管、 焊接金屬波紋管、 聚四氟乙烯波紋管和橡

　　膠波紋管等幾種。

　　3． 按使用工況分類

　　1）由密封腔溫度分為高溫機械密封、中溫機械密封、常溫機械密封

　　及低溫機械密封． 密封腔溫度 >200℃為高溫機械密封； >80～200℃為

　　中溫機械密封； -50 ～ 80℃為常溫機械密封； <-50 ℃則為低溫機械密

　　封。

　　2） 按密封腔壓力可進行如下分類：當(dāng)密封腔壓力 >15Mpa 時為超高

　　壓機械密封； 密封腔壓力 >5 ～ 15Mpa為高壓機械密封， 壓力>0.8 ～ 5Mpa

　　為中壓機械密封，常壓至 0.8Mpa 為低壓機械密封；當(dāng)密封腔壓力為

　　負壓時，則為真空機械密封。

　　3） 由密封端面的線速度可分類如下：當(dāng)端面平均線速度 v>100m/s

　　為超高速機械密封； v ≥30 ～ 100m/s 為高速機械密封； v=2.5 ～ 30m/s

　　為中速機械密封，如端面平均線速度 v<2.5m/s 則為低速機械密封。

　　4） 按密封介質(zhì)是否含有顆粒， 分為不含顆粒介質(zhì)用的機械密封及含

　　顆粒介質(zhì)用的機械密封。

　　5） 根據(jù)被密封介質(zhì)的腐蝕性，則有耐強腐蝕介質(zhì)機械密封、耐油、

　　水及一般介質(zhì)的機械密封。

　　6） 按軸徑尺寸分為大軸徑機械密封，其軸徑 >120mm；一般軸徑機械

　　密封，其軸徑為 25～ 120mm；小軸徑機械密封，軸徑 <25mm。

　　4． 按使用參數(shù)分類

　?。?） 滿足下列參數(shù)之一或軸徑尺寸則為重型機械密封：

　　密封腔壓力： p≥5Mpa；

　　密封腔溫度 -50 ℃≥T≥200℃；

　　密封面平均線速度： v ≥30m/s；

　　密封軸徑： d>120mm。

　?。?） 滿足下面三參數(shù)之一或軸徑尺寸則為中型機械密封：

　　密封腔壓力： 5Mpa≥p≥0.5 Mpa ；

　　密封腔溫度： -50 ℃

　　密封面平均線速度： 30m/s>v≥10m/s；

　　軸徑： 25mm≤d≤120mm。

　　（3） 輕型機械密封要滿足下列參數(shù)之一或軸徑尺寸：

　　密封腔壓力

　　什么是機械密封？什么是骨架油封？密封墊的種類有多少呢？

　　機械密封是一種用來解決旋轉(zhuǎn)軸與機體之間密封的裝置。它是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補償機構(gòu)彈力（或磁力）的作用及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動而構(gòu)成防止流體泄露的裝置，常用于泵、壓縮機、反應(yīng)泵用機械密封攪拌釜等旋轉(zhuǎn)式流體機械，也用于齒輪箱、閥門、旋轉(zhuǎn)接頭、船舶尾軸等密封。

　　骨架油封是油封的典型代表，一般說的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將釜用機械密封傳動部件中需要潤滑的部件與出力部件隔離，水泵機械密封型號，不至于讓潤滑油滲漏。骨架就如同混凝土構(gòu)件里面的鋼筋，起到加強的作用，并使油封能保持形狀及張力。按結(jié)構(gòu)形式可分單唇骨架油封和雙唇骨架油封。雙唇骨架油封的副唇起防塵作用，防止外界的灰塵，雜質(zhì)等進入機器內(nèi)部。按骨架型式可分為內(nèi)包骨架油封，外露骨架油封和裝配式油封。按工作條件可分為旋轉(zhuǎn)骨架油封和往返式骨架油封。廣泛用于汽油發(fā)動機曲軸，柴油發(fā)動機曲軸，變速箱，差速器，減震器，發(fā)動機，車橋等部位。

　　密封墊的種類有兩種。靜密封和動密封。

　　攪拌器機械密封是整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中應(yīng)注意的問題，它的安全性直接和生產(chǎn)效率掛鉤，機械密封型號大全，同時也和環(huán)境保護掛鉤，所以，相關(guān)的企業(yè)都非常注意做好，機械密封，崗位培訓(xùn)，要求相關(guān)的產(chǎn)業(yè)工人能夠定時的檢查攪拌器機械密封。

　　我們知道在一些特殊的行業(yè)當(dāng)中，都要使用脫硫裝置，同時這些裝置當(dāng)中，有一些氯離子和二氧化硫，離心泵機械密封，包括一些漿液，怎樣能做好良好的氣密性，自然是使用這種攪拌器機械密封，不僅要求它能夠在惡劣的環(huán)境下長久工作，而且，還要讓他的壽命達到一定的年限，便于企業(yè)維護，便于更換，總之，一個小小的部件牽動了整個行業(yè)的設(shè)計目光，要讓攪拌器機械密封做到零泄漏。

　　即便，每天進行檢查，也不能保證，攪拌器機械密封在使用過程中不因為其他的外力因素，或者是因為機器老化的原因而導(dǎo)致?lián)p壞，這要求相關(guān)的維護企業(yè)和個人，能夠明確崗位安全意識，操作規(guī)章制度，及時的發(fā)現(xiàn)并且排除故障，避免企業(yè)的損失，如果該裝置失效及時更換，就能夠保證機器的運轉(zhuǎn)正常，同時阻止那些外來的物質(zhì)進入機械之內(nèi)，破壞機械中的其他構(gòu)件，，大的做到保證生產(chǎn)平穩(wěn)進行的目的。

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　　摘要：

　　（1）型號表示方法

　　1）103UB1－P40。內(nèi)裝單端面單彈簧非平衡型并圈彈簧傳動的泵用機械密封，旋轉(zhuǎn)環(huán)為鎢鈷硬質(zhì)合金。靜止環(huán)為浸漬酚醛石墨。密封圈為丁腈－40橡膠圈，軸（或軸套外徑）40mm。

　　2）B105VBT－50/80。內(nèi)裝多端面多彈簧平衡型傳動螺釘?shù)谋糜脵C械密封。旋轉(zhuǎn)環(huán)為氧化鋁陶瓷，靜止環(huán)為浸漬呋喃石墨，密封圈為聚四氟乙烯V形圈，軸（或軸套）外徑50mm，載荷系數(shù)，K=0.80。

　?。?）材料及載荷系數(shù)代號

　　濕法煙氣脫硫，煙氣通過包含在水溶液中的吸收劑進行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵(噴淋循環(huán)泵)，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。另外，還需要一些輔助用泵，如石灰漿系統(tǒng)的預(yù)洗滌泵及石膏排水用泵等。

　　石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6，pH值4.5～7之間，濃度百分之20～百分之35之間，高達百分之60。脫硫泵的過流部件，需要選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料，市面上應(yīng)用廣泛的有高分子量聚乙烯材質(zhì)的較多，應(yīng)用廣泛。

　　脫硫泵按脫硫反應(yīng)大致可分為：石灰水脫硫;氨法脫硫;堿法脫硫;氫氧化鎂脫硫。有液體介質(zhì)可適用脫硫泵的脫硫工況有濕法脫硫和半干法脫硫兩種。

　　脫硫泵一般采用懸臂式單級單吸FMB耐腐耐磨砂漿泵，顆粒少可以使用無壓燒結(jié)機封的JIH不銹鋼離心泵。葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計，分閉式葉輪、開式葉輪等?？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運行時間，故對泵的汽蝕和效率都有一定的要求。

　　軸封機械密封型號具有多種形式，填料密封，機械密封等。一般可選取集裝式機械密封，安裝精度高，更換維修方便，可靠性也高。

　　填料密封：又稱為K型動力密封

　　結(jié)構(gòu)：軸套墊，軸套【無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)】，擋圈，填料氟橡膠，導(dǎo)流環(huán)，機封盒，導(dǎo)流水嘴，鎖緊環(huán)，擋酸環(huán)組成。

　　適用范圍：軟質(zhì)懸浮顆粒腐蝕性介質(zhì)，工況現(xiàn)場無液體冷卻水。

　　備注：無壓燒結(jié)碳化硅材質(zhì)優(yōu)點：含油離硅較少百分之一左右，與堿跟氯離子反應(yīng)降到更小。

　　集裝式機械密封：又稱為內(nèi)裝式雙端面機械密封

　　結(jié)構(gòu)：動環(huán)，軸套，靜環(huán)，波形彈簧，機封盒，水嘴，水封動靜環(huán)，密封圈，水封彈簧座組成。

　　適用范圍：硬質(zhì)顆粒腐蝕性介質(zhì)，工況現(xiàn)場有液體冷卻水，耐腐耐磨性壽命高于填料密封。

　　備注：軸套采用無壓燒結(jié)。

　　無壓燒結(jié)WB2機封：又稱為無壓燒結(jié)機封

　　形式特點:多裝多彈簧、四氟波紋管型。

　　適用范圍：強酸、強堿、無顆粒介質(zhì)或顆粒微小含氯離子流體。

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羅茨鼓風(fēng)機軸封：羅茨鼓風(fēng)機幾種密封形式以及特點

　　錦工機械給大家介紹一下羅茨鼓風(fēng)機幾種密封形式以及特點

　　羅茨鼓風(fēng)機有幾種密封形式：

　　常見的羅茨鼓風(fēng)機的密封形式有填料壓蓋式、脹圈式、迷宮式及機械密封等，究竟采用何種形式，主要應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)(是否有毒、能否與潤滑油相接觸、是否易燃易爆、是否潔凈、是否貴重等)而定。

　　在壓送空氣之類的氣體時，常在每個軸承與氣缸之間配置一對壓 蓋密封一共四組這樣的密封，軸的外伸端設(shè)一組油封。

　　在壓送氧氣、氨氣、二氧化硫等與潤滑油(脂)不能接觸的氣體時，在氣缸貫通部分，設(shè)四組機械密封，使軸承、齒輪的潤滑部分與氣體完全隔離，這種配置方式使轉(zhuǎn)子的軸承跨距增大。

　　在壓送煤氣、甲烷氣時，往往做成閉式軸承箱，在軸貫通部分用一組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可采用機械密封。

　　壓送乙炔氣、液化石油氣等氣體時，采用四組機械密封，并以軸承、齒輪部分的潤滑油對其摩擦表面進行冷卻。

　　羅茨鼓風(fēng)機采用的密封結(jié)構(gòu)特點：

　　羅茨鼓風(fēng)機常用的軸端密封有壓蓋式、背架式和機械密封三種。

　　1.壓蓋式

　　這是結(jié)構(gòu)簡單、較常用的密封形式，多數(shù)用于輸送空氣。與氣缸連通部分共有四處壓蓋式密封，在壓蓋填料盒中裝人數(shù)圈石棉油盤根，為縮小軸向長度，設(shè)計時均考志密封緊靠軸承。運行過程中，可定期緊固壓蓋四周螺栓，以保持氣不外泄。

　　2.骨架式

　　骨架式密封一般為骨架橡膠油封，每一組密封由兩個或三個J形骨架橡膠油封組成，其中兩個背靠背地裝在與輸送介質(zhì)接觸的內(nèi)側(cè)，另一個裝在外側(cè)，中間可注人潤滑脂。整個密封零件都裝在一個密封外套中組成- 個組件。該結(jié)構(gòu)密封效果較好，可用于轉(zhuǎn)速高的鼓風(fēng)機。

　　3.機械密封

　　對輸送特殊介質(zhì)的鼓風(fēng)機(如輸送介質(zhì)易燃、易爆，腐蝕性很強，有毒、有害)時，則軸端密封結(jié)構(gòu)采用機械密封。機械密封具有密封性能可靠、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗小、不需要經(jīng)常維修等優(yōu)點，且能滿足生產(chǎn)自動化和高溫、低溫、高壓、高真空、高速及各種易燃、易爆、腐蝕性介質(zhì)的密封要求。

　　機械密封是指兩塊密封元件在其垂直于軸線的光潔面平直的表面上相互貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成密封的裝置。它通常由靜環(huán)、動環(huán)、彈簧加荷裝置[包括推環(huán)、彈簧、彈簧座、固定螺釘，傳動銷、輔助密封圈(動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)]等元件組成。防轉(zhuǎn)銷固定在壓蓋上，用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動。

羅茨鼓風(fēng)機軸封：羅茨鼓風(fēng)機密封方式常見的有這5種,請收藏下吧！錦工風(fēng)機

　　常用的氣密封裝罝,包括迷宮密封、骨架油封組、漲圈密封、填料密封和機械密封等。

　　1、迷宮密封

　　迷宮密封依靠齒槽縫隙使氣體節(jié)流,從而減少泄漏，達到密封的目的。由于無固相摩擦，因此不需要潤滑，并且功耗少，維護簡單，使用壽命長。

　　常用的迷宮結(jié)構(gòu)，有淺齒迷宮和梳齒迷宮兩種型式。由于是非接觸型密封，即使增加迷宮齒數(shù)，采取抽氣或充氣手段,也很難做到不泄漏。

　　(1)淺齒迷宮

　　襯套齒槽與密封座內(nèi)孔所構(gòu)成的迷宮，對氣體起密封作用。迷宮襯套一般由金屬材料制成，為防止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通常留有較大的間隙。

　　為改善密封性能,有時采用聚四氟乙烯加石墨（俗稱特氟?。┲谱髅詫m套。由于特氟隆具有自潤滑性，因此可將迷宮間隙做得很小，即使齒頂與密封座之間發(fā)生輕微摩擦，也可形成極小的跑合間隙。還可輔之以充氣手段，向迷宮中部通人高壓氣體(通常為氮氣）,使兩端的介質(zhì)相互隔絕。

　　(2)梳齒迷宮

　　與淺齒迷宮相比,梳齒迷宮密封效果好，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。裝配精度要求較高，齒片間距必須大于轉(zhuǎn)子的軸向竄動量，否則會發(fā)生“燒齒”現(xiàn)象。為改善密封效果，通常用抽氣管將迷宮中部的氣體引向鼓風(fēng)機進氣口，不抽氣時可將螺塞旋入抽氣管頂端使其封止。

　　2、骨架油封組

　　油封組通常由3?4個骨架油封組合而成，其中兩個油封背靠背地裝在與被輸氣體接觸的內(nèi)側(cè)，另一個(或兩個)裝在外側(cè)。全部元件裝在一個密封座中，成為一個密封組，中間可注脂潤滑。

　　骨架油封組屬于接觸型密封，容易造成軸（與油封唇口接觸部位)的磨損。但由于結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果比較好，以及對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，實際中一直具有較廣的應(yīng)用。

　　3、漲圈密封

　　這種密封因為使用帶有切口的自張性密封環(huán)（漲圈）而得名，是一種利用阻塞和節(jié)流原理進行密封的裝置。將若干個（通常是2~4個）漲圈裝人軸套上加工好的環(huán)形槽中，漲圈依靠自身的彈力與密封座內(nèi)孔貼合，在漲圈外圓部位形成預(yù)緊式密封。

　　氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進人縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小,經(jīng)過幾道漲圈密封之后，只有很少量的氣體可能泄漏出去。

　　漲圈大多采用鑄鐵材料制成，精度要求較高。磨損后能自動補償，使用壽命比較長。由于是接觸型密封，因此密封效果較好，使用時需要注脂潤滑。

　　4、填料密封

　　填料密封又稱壓蓋密封，是一種傳統(tǒng)的填塞式密封，填料俗稱盤根，安裝在密封座內(nèi)。擰緊蠔栓，填料軸向受壓,發(fā)生徑向變形，與軸及密封座表面緊緊相貼，即可達到填塞間隙實現(xiàn)密封的目的。從微觀上看，也可用迷宮效應(yīng)對其密封原理進行解釋。因為軸的表面多少有些粗糙，與填料只是部分貼合，當(dāng)軸作旋轉(zhuǎn)運動時，未接觸的部分形成很多小迷宮，氣體沿軸的表面縫隙泄漏時，經(jīng)過多級迷宮節(jié)流從而得以密封。

　　由于是接觸型密封，為改善摩擦性能，使密封具有較長的使用壽命，通常選用自潤滑性能較好的材料（如柔性石墨、油浸石棉）制作填料。與漲圈密封、骨架油封組等接觸型密封相比，填料密封軸向尺寸及功耗都比較大，對軸的磨損也比較嚴重。同時，由于摩擦生熱，填料中有些成份易于揮發(fā)或碳化，使用時需要及時進行緊定或更新，維護也比較麻煩。但由于結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉,密封效果較好，加上填料新結(jié)構(gòu)和新材料的出現(xiàn)，這種密封型式在羅茨鼓風(fēng)機上仍有一定的應(yīng)用。

　　5、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種利用端面摩擦副進行密封的裝罝。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預(yù)緊，工作時靠彈性元件和介質(zhì)壓力將其夾緊。

　　常用的機械密封，有單端面密封和雙端面密封兩種型式。其中，只有一對摩擦副的稱為單端面密封，有兩對摩擦副的稱為雙端面密封，雙端面密封型式。鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，動環(huán)隨軸一起轉(zhuǎn)動，動、靜環(huán)的端面作相對滑動，冷卻液在兩端面微小間隙中形成極薄的液膜，阻止氣體的泄漏，同時使端面得以潤滑。即使端面發(fā)生磨損，在彈簧力的作用下，動環(huán)將作軸向移動、自動補償,繼續(xù)與靜環(huán)端面緊密貼合。

　　機械密封作為接觸型密封，其密封效果好;作為端面密封，對軸沒有磨損。同時，由于密封環(huán)通常采用自潤滑性好的材料制成,并借助封液進行潤滑，所以摩擦功耗低，使用周期長。但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求較高，價格比較貴，維修不太方便。一般只用于密封要求較高，其他型式的密封不能滿足要求的場合。

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羅茨鼓風(fēng)機軸封：羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及其應(yīng)用

　　原標(biāo)題：羅茨鼓風(fēng)機的密封形式及其應(yīng)用

　　如今，羅茨鼓風(fēng)機的應(yīng)用行業(yè)越來與廣泛，密封形式也多樣化。羅茨鼓風(fēng)機的密封主要包括主動軸軸伸、軸承座尾部油密封、墻板部軸密封三部位。其中墻板部軸密封主要是為了阻止氣體泄露，而另外兩個部位則是防止漏油，亦有對密封氣體的要求。

　　一、氣密封裝置

　　我們一般將以密封氣體為主的結(jié)構(gòu)稱為氣密封裝置，單獨起油密封作用的稱為油密封裝置。羅茨風(fēng)機墻板部軸密封裝置通常用的有迷宮密封、填料密封、漲圈密封和機械密封等；主動軸軸伸部常用的密封裝置有骨架油封組或機械密封。軸承座尾部油密封常采用回油槽結(jié)構(gòu)或骨架油封組密封。

　　1.迷宮密封

　　迷宮密封是利用流體流經(jīng)一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔組成的通道，使工作介質(zhì)產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)，以限制泄漏的非接觸式動密封。羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封廣泛采用迷宮密封。其密封機理可簡單解釋為，流體經(jīng)過許多曲折的通道，經(jīng)多次節(jié)流而產(chǎn)生很大阻力，使流體難于滲漏，從而達到密封目的。其優(yōu)點是不受轉(zhuǎn)速和溫度的限制，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長。適當(dāng)?shù)卦黾用芊恺X數(shù)目，可用于高壓氣體的密封；如果密封件加工和組合良好，在運行中，一般不會出故障，也不需要經(jīng)常更換。其缺點主要是密封零件加工精度要求高。由于密封間隙小，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)不良時會發(fā)生摩擦磨損，從而降低密封性能。該種密封一般適用于輸送空氣的場合，在輸送有毒、易燃和易爆氣體時，其使用受到限制。標(biāo)準型羅茨鼓風(fēng)機墻板部密封一般采用該種形式的密封。

　　2.填料密封

　　填料密封是用填料填塞泄漏通道，阻止泄漏的一種密封形式。填料密封結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，因而得到了廣泛的應(yīng)用。在羅茨鼓風(fēng)機的填料密封結(jié)構(gòu)中，較常用的有盤根填料、成型聚四氟乙烯填料及骨架油封組填料等。因該型密封屬于接觸型密封，容易造成軸與油封唇口或聚四氟乙烯填料接觸部位）的磨損。由于其結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果較好，對工作環(huán)境和維護保養(yǎng)要求不高，因而在化肥廠等行業(yè)一直具有較廣的應(yīng)用。

　　3.漲圈密封

　　漲圈密封是將若干帶切口的彈性環(huán)放于密封槽中，由于漲圈本身的彈力，而使其外圓緊貼在殼體上，漲圈外徑與殼體間無相對轉(zhuǎn)動。氣體只能通過漲圈與環(huán)形槽的縫隙向下游泄漏。工作時，漲圈在兩側(cè)氣體壓差的作用下，緊貼于環(huán)形槽的下游端面。進入縫隙的高壓氣體充滿背隙空間，使?jié)q圈外圓與密封座內(nèi)孔之間的密封進一步加強，剩下的泄漏通道只有漲圈的切口。由于切口間隙很小，且在安裝時將切片錯位安裝，經(jīng)過幾道漲圈密封之后，只有很少的出去。如果再加裝封壓氣體密封裝置，則密封效果更佳。因該型密封是接觸型密封，因此密封效果較好，但使用時需要注脂潤滑。新研制的特種材料制成的漲圈，使用時可以不加注潤滑脂。

　　墻板部軸密封采用上述三種密封形式，當(dāng)墻板結(jié)構(gòu)為開式時，被輸送氣體不會漏進油箱，但可能向大氣中泄漏。潤滑油亦不會漏進機殼內(nèi)。當(dāng)采用閉式墻板結(jié)構(gòu)時，被輸送氣體可能漏進油箱。作為真空泵使用，抽真空時，潤滑油可能漏進機殼。

　　二、機械密封

　　機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。通常由靜止環(huán)靜環(huán)）、旋轉(zhuǎn)環(huán)動環(huán)）、彈性或磁性元件、旋轉(zhuǎn)環(huán)傳動件和輔助密封圈等零件組成。工作時利用旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)相對轉(zhuǎn)動的兩個貼合表面以及輔助密封來實現(xiàn)其密封功能。機械密封能否正常工作取決于兩端面之間能否建立穩(wěn)定、可靠的潤滑液膜和及時將摩擦熱導(dǎo)出。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經(jīng)常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應(yīng)用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類旋轉(zhuǎn)機械中。

　　機械密封型密封因其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，價格貴，維修不便。一般只用于密封要求較高，其他密封形式不能滿足的場合。

　　羅茨鼓風(fēng)機所采用的機械密封，又分為K型機械密封與N型機械密封。K型機械密封即在主動軸軸伸處加裝機械密封，墻板部軸密封采用迷宮密封或填料密封形式。因允許氣體進入墻板或油箱，故墻板封閉，并要求氣體對油不能有劣化作用。采用該種形式的密封，被輸送氣體可能漏進油箱，但極少向大氣中泄漏。抽真空時，油可能漏進機殼。一般用于輸送干凈的工業(yè)氣體（如氮氣），但對潤滑油有劣化的氣體，不能使用該型密封形式的風(fēng)機。

　　在羅茨鼓風(fēng)機的墻板部軸密封采用四個機械密封，即通常所講的N型機械密封”采用N型機械密封，氣體泄漏極少，可近似實現(xiàn)零泄漏”特別是對油有劣化作用的氣體，采用該密封形式的風(fēng)機效果更佳。

　　羅茨鼓風(fēng)機的密封結(jié)構(gòu)多樣，各種密封形式又各有千秋，因此在選用羅茨鼓風(fēng)機時，除了選擇合適的機型外，還應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性，選擇合理的密封形式。一般輸送空氣時，選用迷宮密封形式；化肥廠輸送 C0%或半水煤氣時，由于其介質(zhì)不清潔，含煤焦油太多，一般選用填料密封形式的風(fēng)機；對于石油、化工等行業(yè)用來輸送清潔的易燃、易爆和有毒等特殊氣體的羅茨鼓風(fēng)機，則應(yīng)選用機械密封風(fēng)機。

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