污水處理操作流程：污水處理操作流程.doc

　　污水處理操作流程

　　總則

　　本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。

　　本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、技術(shù)和維護檢驗人員。

　　污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

　　特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

　　職責

　　污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

　　嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

　　做好營運工作記錄。

　　管理范圍

　　從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后使用的全部設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

　　四、污水處理工藝流程圖

　　加藥

　　加藥

　　壓榨混凝池污水集中

　　壓榨

　　混凝池

　　污水集中

　　水泥餅外運泥鍋爐房使用沉淀池沉淀

　　泥餅外運

　　鍋爐房使用

　　沉淀池沉淀

　　泥水

　　五、配藥比例

　　1#桶加25Kg堿一桶水

　　2#桶加25KgPAC一桶水

　　3#桶加0.8Kg 胺一桶水

　　4#桶加8Kg乳酸一桶水

　　六、作業(yè)流程

　　1、作業(yè)前準備工作

　　1）每天將混凝池、攪拌池內(nèi)的漂浮物人工清除至污泥池中。

　　2）每天對污泥池中的污泥進行壓榨清理，清理后才可繼續(xù)做水處理。

　　2、主要設(shè)備操作步驟

　　1）當污水接近污水進口時，需開始進行污水處理。

　　2）打開提升泵將污水提升至混凝池中

　　3）打開1-4#藥品攪拌泵將藥物攪拌均勻

　　4）打開1-4#加藥泵將藥物加入到混凝池中。

　　5）打開混凝池攪拌泵，讓藥物與污水中和。

　　6） 中和后的污水混合物流入沉淀池，將水和污泥進行分離，污泥通過提升泵集中到污泥池中，處理干凈的水流入清水池中。

　　7）打開壓榨泵將污泥池中的污泥進行壓榨，壓榨出來的水通過回流流入污水池中，污餅用袋子打包，送至指定位置。

　　8）打開清水泵將處理好的水送至鍋爐房使用。

　　9）水處理結(jié)束后關(guān)閉電源。

　　七、注意事項：

　　1、污水處理作業(yè)人員必須認真閱讀本操作規(guī)程。

　　2、對水池、設(shè)備巡檢時注意安全。

　　3、機電設(shè)備檢修時應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時應(yīng)找專業(yè)人員進行維修。

　　4、脫水處理后的污泥運送至指定位置堆放。

　　5、污水處以用藥劑不能與生活飲用水和食品接觸，防止中毒事故。

污水處理操作流程：污水處理站操作規(guī)程

　　一、 總則

　　1、本規(guī)程是用于指導(dǎo)污水處理、正常運行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關(guān)內(nèi)容。企業(yè)還應(yīng)按企業(yè)實際情況和相關(guān)規(guī)定制定實施細則和崗位職責，作為本規(guī)程的細化和補充。

　　2、本規(guī)程適用于污水處理站的水處理操作運行員工及管理、化驗、技術(shù)和維護檢驗人員。

　　3、污水處理營運人員，應(yīng)進行相關(guān)崗位的培訓，應(yīng)達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。

　　4、特別提示：不認真閱讀本規(guī)程或違規(guī)進行操作，將可能造成事故或損失。

　　二、 職責

　　1、污水處理站員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。

　　2、嚴格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責搞好本職工作，實現(xiàn)安全運行，達到廢水處理要求效果。

　　3、做好營運工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受企業(yè)相關(guān)部門的檢查。

　　三、 管理范圍

　　從污水進入污水處理系統(tǒng)起，至污水流經(jīng)污水處理站的各個單元，實現(xiàn)達標排放后排入城市污水管網(wǎng)的全部建（構(gòu)）筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)和綠化、安全系統(tǒng)。

　　四、 工藝過程和功能原理

　　1、工藝

　　本工藝采用物化和生化相結(jié)合的方式。廢水首先通過格柵去除廢水中的大粒徑顆粒物，以保證后續(xù)工段的安全、穩(wěn)定運行。在生產(chǎn)廢水中含有大量的乳化油，故先加入適量的PAC（聚合氯化鋁）對其進行破乳，產(chǎn)生細小礬花，再加入PAM充分混合產(chǎn)生更大的礬花，再氣浮池內(nèi)利用渦輪攪拌產(chǎn)生的大量細小氣泡的吸附、頂托、裹夾作用使礬花浮上水面，與污水分離。水面上的浮渣通過刮渣機刮渣進入污泥池中，預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水排入廠區(qū)污水管網(wǎng)中，然后與管網(wǎng)中的生活污水一同進入調(diào)節(jié)池中，停留足夠長時間使污水的水質(zhì)得到均化，同時在24小時內(nèi)調(diào)節(jié)污水的水量，保證后續(xù)生化處理的連續(xù)穩(wěn)定的運行。調(diào)節(jié)池中的廢水通過提升泵提升進入生化池。在生化池中，通過生長在填料上的微生物自身的新陳代謝對污水中的污染物質(zhì)進行吸收分解利用，從而使污水得到進化，老化的生物膜在水流沖刷作用下脫落并隨水流進入沉淀池，在沉淀池中，利用泥、水重力的不同使泥水分離開，上清液排放進入城市污水管網(wǎng)中，下層污泥通過空氣提升所用部分回流到生化池中，剩余部分排入污泥池中。污泥池中的污泥在加藥調(diào)理改善其脫水性能后通過螺桿泵泵入壓濾機中，通過壓濾機的作用降低污泥的含水率，使污泥能夠便于外運處置。在生化池中不斷通入空氣曝氣，以保證污水中溶解氧的濃度，使微生物能夠正常的生長。

　　3、各單元功能介紹

　　一、 班前

　　1、操作分工

　　根據(jù)污水處理站的實際工作量及工作要求安排工作人員，工作人員之間應(yīng)分工明確，合作運行。

　　2、班前工作：

　　a、穿工作服做好上班準備；

　　b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；

　　c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；

　　d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運行；

　　e、結(jié)合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統(tǒng)檢查，檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。

　　二、 工藝單元操作規(guī)程及注意事項

　　1、定期清理人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產(chǎn)生污水處理事故。

　　2、集水池提升泵為液位控制保護運行，當水位低至設(shè)計水位時自動停泵，但當生產(chǎn)廢水積累到一定程度后需人工啟動水泵，啟動泵運行前須做好溶藥、檢查閥門開關(guān)等工作。調(diào)節(jié)池提升泵為液位控制保護運行，正常運行過程中將調(diào)節(jié)池提升泵設(shè)置為自動檔，高位開泵、低位停泵。發(fā)生故障時應(yīng)切換為手動檔并及時維修或及時更換提升泵。

　　3、生化池采用的是接觸氧化法，通過微生物的新陳代謝來去除污水中的污染物質(zhì)，需24小時連續(xù)曝氣，兩臺風機可以通過手動和自動切換。正常運行時風機每24小時自動切換一次，避免長期連續(xù)使用同一臺風機。出現(xiàn)故障時應(yīng)將風機設(shè)置手動控制，使一臺風機正常工作，另一臺及時維修或更換。

　　4、生化池曝氣 生化處理應(yīng)經(jīng)常查看生化池曝氣狀況是否良好：液面翻騰是否均勻，有無成團氣泡上升，泡沫多少，是否呈新鮮乳白色。調(diào)整各生化池曝氣管上閥門的開度，以調(diào)整各曝氣池的曝氣量，使每個生化池的曝氣狀況基本一致。

　　5、二沉池排泥 二沉池應(yīng)定期排泥，防止大量污泥積存在二沉池中發(fā)生消化反應(yīng)，消化反應(yīng)會產(chǎn)生氣泡使污泥上浮，影響出水水質(zhì)。回流污泥時應(yīng)打開回流污泥管上的閥門，關(guān)閉剩余污泥管上的閥門；排向污泥池時，應(yīng)關(guān)閉回流污泥管上的閥門，打開剩余污泥管上的閥門。排泥時先打開氣提裝置前空氣管上的閥門，再打開氣提裝置與沉淀池之間的閥門。當出水較清的時候關(guān)閉氣提裝置與沉淀池之間的閥門，在實際運行過程中逐漸掌握排泥的大致間隔時間，及每次排泥的時間。

　　6、污泥處理 污泥處理過程中應(yīng)時刻注意壓濾機進料管上壓力表所示壓力，當壓力超過0.6MPa的時候，要適當開大回流污泥管上閥門，使壓力降到0.6MPa以下，當壓力繼續(xù)上升超過0.6MPa時，再開大回流閥，如此進行直至壓濾機的出水比較小時，壓濾過程結(jié)束（在實際操作中注意觀察逐漸掌握壓濾的終點）。此過程不得疏忽，防止壓力過大造成危險。

　　7、若長時間不處理時，應(yīng)打開混凝反應(yīng)池、氣浮設(shè)備、加藥罐的放空閥，將其排空，防止液體變質(zhì)發(fā)臭。污泥池中污泥應(yīng)及時處理。

　　三、 主要設(shè)備操作要點

　　各設(shè)備的具體操作步驟及方法詳見各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照操作步驟進行。

　　1、泵設(shè)備

　　a、每次啟動前檢查相關(guān)閥門是否處于正常位置；

　　b、嚴禁空泵運轉(zhuǎn)和超載，防止設(shè)備事故。

　　2、加藥設(shè)備

　　a、加藥主要品種及配比：

　　絮凝劑：PAC配制濃度15%，即15份藥85份水，加藥量10kg/m3，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證氣浮后的出水較清澈。

　　助凝劑：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量5mg/L，可按實際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。

　　污泥調(diào)理：PAM配制濃度0.1%，即1份藥999份水，加藥量100mg/L，根據(jù)污泥的脫水情況改變投藥量。

　　b、加藥方式：混凝反應(yīng)池加藥用計量泵投加，投加量用計量泵控制。污泥池調(diào)理加藥（PAM）用離心泵投加，通過閥門控制流量?；炷磻?yīng)投藥后及時觀察礬花生成情況及氣浮出水的實際效果來改變投藥量；污泥調(diào)理根據(jù)污泥脫水的情況調(diào)整PAM投加量、投加時間及攪拌時間。如果污泥壓不干，則應(yīng)適當增加PAM的投加量，并使其充分混合。在實際操作過程中應(yīng)逐步總結(jié)掌握投加量和投加時間。

　　c、配制：先在加藥罐中放入一定量的水（液面高出攪拌機槳葉至少500px以上），配制時，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM少量多次地分灑在液體表面，以防藥劑進入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5小時使其熟化后方可使用。PAC配制時加水情況基本同PAM，因PAC易溶于水，在攪拌的時候可將藥劑一次性加入，充分攪拌使PAC完全溶解，PAC在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。

　　d、運行時應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運行，否則應(yīng)配制到充足量。

　　e、觀察礬花的一般方法：

　　f、水泵停車前3～5min關(guān)掉加藥泵，以減少殘留藥液，減輕水泵葉輪、攪拌葉片、吸水管道的腐蝕。

　　g、在啟動電機前必須檢查進出管路上的閥門是否打開，只有在進出管路暢通無阻的情況下才能啟動電動機。停機的時候先切斷電源，停止電機運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進口管道閥門。但開機前必須打開。

　　4、氣浮裝置

　　a、打開渦輪曝氣，打開刮渣機，打開混凝反應(yīng)池攪拌機，打開加藥泵，打開潛水泵進水，將進水水量和加藥量調(diào)到合適的大小。打開潛水泵前先打開潛水泵出水管上的閥門，停泵后要關(guān)閉出水管上的閥門，防止混凝反應(yīng)池中的污水倒流，再開時運行時一定要先打開閥門再啟動潛水泵。

　　b、在停止進水后氣浮設(shè)備的渦輪及刮渣機仍需繼續(xù)運行一段時間，以繼續(xù)處理還停留在氣浮設(shè)備中的污水，也防止產(chǎn)生的浮渣在停止曝氣后下沉至氣浮設(shè)備池底。直至氣浮設(shè)備中浮渣很少時，停止渦輪，停止刮渣機。

　　5、回轉(zhuǎn)式風機

　?、亠L機屬于高速運轉(zhuǎn)部件，須定期檢查潤滑是否充足，否則應(yīng)加入潤滑油（機油牌號為ISO標準N68潤滑油）至油標以上。

　?、陲L機啟動方式是保證運行安全的關(guān)鍵。特別注意：啟動和停止均應(yīng)在空載的條件下。啟動應(yīng)按照下列要求進行：

　　a、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應(yīng)打開；

　　b、風機應(yīng)在達到額定轉(zhuǎn)速后，開始緩慢關(guān)閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調(diào)節(jié)閥調(diào)至要求位置，直至將放空閥全部關(guān)閉為止。

　　c、風機正常運行后，軸承部位溫度一般應(yīng)≤50～60℃。

　　不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關(guān)停風機則應(yīng)按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關(guān)停風機。

　　3定期檢查空氣過濾器，如臟了可清洗過濾海綿。

　　4三角帶的檢查：風機運行一段時間后，三角帶會伸長，如松了，應(yīng)及時調(diào)整三角帶松

　　緊到合適位置。

　　5定期檢查安全閥的靈活狀況。

　　6定期檢查有無漏油、漏氣的部位，如有問題應(yīng)及時修理。

　　6、螺桿泵

　　a、在壓濾機準備好進入工作狀態(tài)之后，打開污泥池對應(yīng)的進料閥門，關(guān)閉回流閥，打開壓濾機進料閥，啟動螺桿泵輸送污泥至壓濾機。

　　b、關(guān)閉時先關(guān)閉壓濾機的進料閥，螺桿泵停止運轉(zhuǎn)，再關(guān)閉所有對應(yīng)的閥門。

　　7、壓濾機

　　a、操作前的準備工作

　　1檢查濾板數(shù)量和在機架上的序列，并將所有板移至止推板一端，若濾板短缺時（活動濾板共31塊），應(yīng)增加后再開機；檢查濾板是否歪斜，中心是否對齊；

　　2檢查所加液壓油牌號和過濾精度是否正確，是否加至液位計三分之二處；

　　3檢查濾布有否折疊和破損；

　　4檢查止推板端各管孔連接正確否，螺栓有否旋緊，墊片有否墊好；

　　5檢查電源線接入是否正確旋轉(zhuǎn)方向與標示（電機）是否一致。

　　b、壓緊濾板

　　1合上空氣開關(guān)QA1和QA2（安裝在電控箱內(nèi)）指示燈亮。

　　2按“啟動”按鈕，啟動油泵；

　　3按“壓緊”按鈕；活塞推動壓緊板，將濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（見壓力表和產(chǎn)品銘牌），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母，鎖緊保壓。

　　4按“關(guān)閉”按鈕，停止油泵工作。

　　注意：液壓油的精濾等級（清潔度）是正確、安全使用和延長液壓元件壽命的關(guān)鍵，請務(wù)必按本說明加注和保持油液的清潔度。液壓油的型號為YA-N46，清潔度為經(jīng)20U的網(wǎng)目過濾。

　　c、進料過濾

　　1過濾就是懸浮液被壓入壓濾機的過濾腔室，濾液通過過濾介質(zhì)（濾布）流出，固相在腔室內(nèi)形成濾餅。濾液通過明流方式從濾液排出孔排出。

　　2濾板打開和卸餅

　　要想壓緊板后退，首先需旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母（旋至止推板端），由于進料時產(chǎn)生的反向力，致使鎖緊螺母緊貼油缸座的端面，無法旋轉(zhuǎn)。

　　3啟動油泵

　　4按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母松動后，即刻將螺母旋至前端（壓緊板端）

　　5按下“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板回至合適位置后（足夠的濾板間隙）

　　6關(guān)閉電機，停止油泵

　　7移動各板、框，卸渣

　　8卸餅以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整，開始下一循環(huán)，當濾布的截留能力衰退，或發(fā)現(xiàn)濾布有破損，跑料現(xiàn)象，則需要對濾布進行清洗或更換。

　　d、如出現(xiàn)問題和故障時應(yīng)

　　1檢查電機旋向

　　2檢查油位（是夠有足夠的油）

　　3檢查電磁轉(zhuǎn)向閥——通常由于液壓油污染，造成閥芯堵塞。電磁閥吸力不夠，無法轉(zhuǎn)向接通（可用螺絲刀將中間閥芯推動幾下，即可壓緊或放松），結(jié)癥查明后，可卸下端蓋上的四個螺釘，清除閥芯內(nèi)的污物。

　　8、檢測化驗

　　若根據(jù)廠方的要求在正常運行時要做檢測化驗，則須遵守以下原則：

　　a、檢測化驗應(yīng)嚴格按操作步驟和方法進行操作；

　　b、所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結(jié)果；

　　c、檢測結(jié)果應(yīng)多重檢查認定，并填寫記錄備查。

　　9、設(shè)備故障原因及解決辦法

　　設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常時應(yīng)立刻停止其運行及時找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見各設(shè)備的使用說明書。若故障較嚴重無法修復(fù)時應(yīng)及時更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運行。

　　10、設(shè)備的維護保養(yǎng)

　　應(yīng)根據(jù)各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求定期對設(shè)備進行檢查，包括電線有無破損、設(shè)備固定有無松動、儀表顯示是否正常、機油是否清潔充足、是否需要根據(jù)設(shè)備的要求更換機油等，各設(shè)備的維護保養(yǎng)要求詳見各設(shè)備的使用說明書。嚴格按照說明書中的要求進行，以使設(shè)備能夠長久穩(wěn)定的運行。

　　一、 班后

　　1、下班前應(yīng)進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；

　　2、對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應(yīng)處于良好的備用工況狀態(tài)；

　　3、做好交接班記錄，認真交接班。

　　4、本班內(nèi)發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決，不得遺留給下一班次，問題嚴重時應(yīng)協(xié)商解決或報相關(guān)部門解決。

　　二、 其它注意事項

　　1、污水處理站的運行管理人員必須認真閱讀本操作規(guī)程以及各設(shè)備的使用說明書，嚴格按照規(guī)程及說明書中的操作方法及注意事項進行操作管理，維護保養(yǎng)。

　　2、認真遵守安全操作規(guī)程，特別是對水池、設(shè)備巡檢時一定要高度集中，注意安全；

　　3、機電設(shè)備檢修應(yīng)切斷電源，電氣發(fā)生故障時應(yīng)有專業(yè)電工進行檢修；

　　4、脫水后污泥運至指定位置堆放；

　　5、所有污水處理用藥劑均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。

　　6、潛水排污泵長期不用時，應(yīng)清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min（不能干磨），以檢查其功能和適應(yīng)性。

　　6、每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，若緊固螺釘松動請重新緊固。

　　7、保存好各設(shè)備的說明書。

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　　服務(wù)熱線：

污水處理操作流程：污水處理過程運行管理操作規(guī)程

　　總 則

　　1.為加強污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運行，達到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。

　　2.污水處理的運行、維護及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

　　1 一般要求

　　1.1 運行管理要求

　　1.運行管理人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標。

　　2.操作人員必須了解本廠處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運行要求和技術(shù)指標。

　　3.各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。

　　4.運行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。

　　5.各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準確無誤。

　　6.操作人員發(fā)現(xiàn)運行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。

　　7.各種機械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏氣等。

　　8.水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。

　　9.根據(jù)不同機電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。

　　1.2 安全操作要求

　　1.各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。

　　2.啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準備工作后進行。

　　3.電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。

　　4.操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。

　　5.各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可操作。

　　6.雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。

　　7.清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進，嚴禁擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。

　　8.各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。

　　9.應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。

　　10.嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。

　　1.3 維護保養(yǎng)要求

　　1.運行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。

　　2.應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。

　　3.應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。

　　4.各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗。

　　5.應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。

　　6.應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。

　　7.在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。

　　8.凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。

　　9.各種機械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠的要求進行大、中、小修。

　　10.檢修各類機械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。

　　11.不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實驗室廢水及其它雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。

　　12.維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

　　13.建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消防部門的規(guī)定。

　　14.應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品。

　　2 各系統(tǒng)操作規(guī)程

　　pH 調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程:

　　1.開啟原水泵將污水打入pH 調(diào)節(jié)池，同時打開進氣閥門使水處于攪動狀態(tài)，進氣閥門始終保持開啟。

　　2.開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。

　　3.定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。

　　加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程:

　　加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而浮上的方法，從而達到去除CODcr、BOD5、SS（水中懸浮物）等的目的。

　　1.啟動回流水泵，將回流水打入容器罐，罐內(nèi)水位必須高于容器罐體積一半以上，然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐內(nèi)混合10分鐘左右時間，出來的溶氣水達到乳白色時即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。

　　2.當浮渣在50-100mm時，按動電鈕，開啟刮渣機，將浮渣刮入集渣槽內(nèi)。

　　3.當集渣槽內(nèi)渣量達到一定量時，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進行沖洗集渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。

　　曝氣生化池操作規(guī)程:

　　曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的無機物，從而達到凈化廢水的目的。

　　1.根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進氣量。

　　2.曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進行工藝控制。

　　3.曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/l。

　　4.應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

　　5.因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況，采取適當措施恢復(fù)正常。

　　6.當曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

　　7.曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

　　8.根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

　　沉淀池操作規(guī)程:

　　1. 定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及漂浮物。

　　2. 根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高度確定。

　　3. 觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

　　4. 沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

　　二次反應(yīng)池操作規(guī)程:

　　當出水槽內(nèi)水位與二次反應(yīng)池內(nèi)水位相平時，啟動水泵將水打入二次氣浮池，進行渣水分離，當出水槽內(nèi)水位降至距池底10cm時，停止運行泵。通入池內(nèi)的空氣管閥門始終開啟，使池內(nèi)水處于攪動狀態(tài)。

　　過濾、反沖洗工藝操作規(guī)程:

　　過濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗劑等。過濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭為上部填料。由于過濾層在運行一段時間后，濾料吸附飽和后吸附作用會變差，從而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。

　　1. 關(guān)閉過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，打開反沖洗進水閥門。

　　2. 啟動反沖洗泵，反沖洗12分鐘。

　　3. 關(guān)閉反沖洗泵，打開過濾池頂部進水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水閥門，反沖洗結(jié)束。

　　污泥濃縮池操作規(guī)程:

　　污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理效果。

　　1. 觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.

　　2. 根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進行污泥脫水。

　　3. 濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。

　　污泥脫水運行管理:

　　1.用機械設(shè)備進行污泥脫水時，應(yīng)選用合適的化學調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAM。

　　2.化學調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過試驗確定。

　　3.污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。

　　鼓風機運行管理:

　　1.根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風機的風量。

　　2.風機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風機不發(fā)生故障。

　　3.鼓風機的通風廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴禁有任何物品。

　　4.風機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。

　　5.應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。

　　冷卻塔的運行管理:

　　冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微生物生長的溫度，提高微生物的降解廢水中有機物的能力。

　　1. 根據(jù)中和池的水溫運行冷卻塔，當中和池內(nèi)水溫高于30℃時啟動冷卻泵，否則不用啟動。

　　2. 風機、泵同時運行，應(yīng)逐步打開閥門，將水量調(diào)到適當位置，以免水流過大，造成水外流。利用冷卻塔內(nèi)受水桶的適量水位標記來確認適量水位。

　　藥品的配制:

　　1.FeSO4 、PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時攪拌，待藥品完全溶解后打開連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動泵時關(guān)閉連通閥。隔一段時間需要對藥罐進行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。

　　2.H2SO4、NaOH 打開自來水閥門，加水至一半體積，然后開啟泵加H2SO4或NaOH至桶滿。注意一定是先進水，然后進藥。

　　附 沉淀池的異常問題及解決對策

　?。?） 出水帶有細小懸浮顆粒

　　說明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負荷沖擊或長期超負荷；因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過度曝氣，使污泥自身氧化而解體。

　　解決方法有：調(diào)整進水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負荷的影響，有利于克服短流；調(diào)整曝氣池的運行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營養(yǎng)缺乏時補充，泥齡過長污泥老化應(yīng)使之縮短，過度曝氣時應(yīng)調(diào)整曝氣量；均勻分配濃縮池上清液的負荷影響，及進入初沉池的剩余污泥的負荷影響。

　?。?） 出水堰臟且出水不均

　　因污泥黏附、藻類長在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出水堰很臟，甚至某些堰口堵塞出水不勻。

　　解決辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當加氯清毒阻止污泥、藻類在堰口的生長積累。

　?。?） 污泥上浮

　　導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時間過長，有機質(zhì)腐??；沉池中污泥反硝化，還原成N2而使污泥上浮。

　　解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池內(nèi)壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進入。

　?。?）刮泥機故障

　　刮泥機因承受過高負荷等原因停止運行。

　　解決辦法有：減小貯泥時間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、工具或松動的零件卡??；及時更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀池表面結(jié)冰；減慢刮泥機的轉(zhuǎn)速。

　　活性污泥的異常問題及解決方法

　?。?） 污泥不增長或減少的現(xiàn)象

　　污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因：污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；污泥絮凝性差隨出水流失；過度曝氣污泥自身氧化。

　　解決辦法有：提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝氣池中靜止沉淀，或投加少量絮凝劑；投入足夠的營養(yǎng)量，或提高進水量，或外加營養(yǎng)（補充C、N或P），或高濃度易代謝廢水；合理控制曝氣量，應(yīng)根據(jù)污泥量，曝氣池溶解氧濃度來調(diào)整。

　?。?）溶解氧過高或過低

　　曝氣池DO過高，可能是因為污泥中毒，或培馴初期污泥濃度和污泥負荷過低；曝氣池DO過低，可能是因為排泥量少曝氣池污泥濃度過高，或污泥負荷過高需氧量大。遇到以上情況，應(yīng)根據(jù)實際予以調(diào)整，如調(diào)整進水水質(zhì)、排泥量、曝氣量等。

　　(3) 污泥解體

　　水質(zhì)混濁、絮體解散，處理效果降低既是污泥解體現(xiàn)象，運行中出現(xiàn)這種情況的原因有：污泥中毒，微生物代謝功能受到損害或消失，污泥失去凈化活性和絮凝活性。多數(shù)情況下為污水事故性排放所造成，應(yīng)在生產(chǎn)中予以克服，或局部進行預(yù)處理；正常運行時，處理水量或污水濃度長期偏低，而曝氣量仍為正常值，出現(xiàn)過度曝氣，引起污泥多度自身氧化，菌膠團絮凝性能下降，污泥解體，進一步污泥可能會部分或完全失去活性。此時，應(yīng)調(diào)整曝氣量，或只運行部分曝氣池。來源：網(wǎng)易環(huán)保

污水處理操作流程：生活污水處理工藝流程

　　隨著人們生活水平的提高，生活污水排放越來越嚴重。在這樣的形式下，生活污水處理工藝也在不斷改進，下面我們來了解一下最新的生活廢水處理工藝流程。

　　1、曝氣生物濾池

　　生活污水處理工藝流程簡介：曝氣生物濾池，就是在生物濾池處理裝置中設(shè)置填料，通過人為供氧，使填料上生長大量的微生物。這種污水處理工藝流程裝置由濾床、布氣裝置、布水裝置、排水裝置等組成。曝氣裝置采用配套專用曝氣頭，產(chǎn)生的中小氣泡經(jīng)填料反復(fù)切割，達到接近微控曝氣的效果。由于反應(yīng)池內(nèi)污泥濃度高，處理設(shè)施緊湊，可大大節(jié)省占地面積，減少反應(yīng)時間。

　　2、SBR工藝

　　生活污水處理工藝流程簡介：水體富營養(yǎng)化主要原因是人類向水體排放了大量的氨氮和磷，磷更是水體富營養(yǎng)化的最主要因素?？v觀國內(nèi)污水處理流程工藝，除磷技術(shù)一直是困擾污水處理廠運行的難題。傳統(tǒng)的物化除磷技術(shù)需要大量的藥劑，具有運行成本高，污泥產(chǎn)量大的缺點;前置厭氧的生物除磷工藝具有運行費用低的優(yōu)點，但是由于完全依賴于微生物的攝磷、釋磷作用，難以達到國家污水處理工藝流程的要求。當考慮中水回用時，則更難以達到要求。

　　3、A/O生物濾池

　　污水處理工藝流程簡介：由于我國小城鎮(zhèn)居住點分散，污水源分布點多量少，城鎮(zhèn)級污水廠的規(guī)模多低于10000噸/日。目前國內(nèi)大中型城市污水處理廠經(jīng)常采用的污水處理工藝有傳統(tǒng)活性污泥法、A2/O、SBR、氧化溝等，如果以這些技術(shù)建設(shè)小城鎮(zhèn)污水處理廠會造成由于居高不下的運行費用，無法正常運行。必須針對小城鎮(zhèn)的特點采用投資省，運行費用低，技術(shù)穩(wěn)定可靠，操作與管理相對簡單的工藝。

　　現(xiàn)代生活污水處理工藝流程，按處理程度劃分，可分為一級、二級和三級處理。

　　一級處理，主要去除污水中呈懸浮狀態(tài)的固體污染物質(zhì)，物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經(jīng)過一級處理的污水，BOD一般可去除30%左右，達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預(yù)處理。

　　二級處理，主要去除污水中呈膠體和溶解狀態(tài)的有機污染物質(zhì)(BOD，COD物質(zhì))，去除率可達90%以上，使有機污染物達到排放標準。

　　三級處理，進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠?qū)е滤w富營養(yǎng)化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法等。具體參見污水寶商城資料或更多相關(guān)技術(shù)文檔。

　　整個過程為通過粗格柵的原污水經(jīng)過污水提升泵提升后，經(jīng)過格柵或者砂濾器，之后進入沉砂池，經(jīng)過砂水分離的污水進入初次沉淀池，以上為一級處理(即物理處理)，初沉池的出水進入生物處理設(shè)備，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反應(yīng)器有曝氣池，氧化溝等，生物膜法包括生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化法和生物流化床)，生物處理設(shè)備的出水進入二次沉淀池，二沉池的出水經(jīng)過消毒排放或者進入三級處理，一級處理結(jié)束到此為二級處理，三級處理包括生物脫氮除磷法，混凝沉淀法，砂濾法，活性炭吸附法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物處理設(shè)備，一部分進入污泥濃縮池，之后進入污泥消化池，經(jīng)過脫水和干燥設(shè)備后，污泥被最后利用。

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