軸承用什么潤滑脂最好：常見幾種電機軸承潤滑脂的選用

　　電機軸承潤滑脂的選用,要考慮電機的工作環(huán)境、負荷的輕重狀況、運行時間的長短和轉速的高低等眾多因素。筆者在電機修理的長期實踐中體會到電機軸承潤滑脂的選用,主要取決于電機工作環(huán)境的潮濕程度和軸承運行的溫度高低。如不滿足這兩個條件,會造成潤滑脂流失、水解,導致軸承損壞甚至影響生產。電機滾動軸承使用的潤滑脂種類較多,現(xiàn)對幾種常用的潤滑脂作一簡介。

　　鈣基潤滑脂是由脂肪酸鈣皂稠化制成的中等粘度礦物潤滑油。它的外觀為淡黃色或暗褐色均勻油膏狀。在玻璃片上涂抹1～2mm厚的潤滑脂,置于透光檢查時應無塊狀物。其特點是:抗水性強、機械安定性好、纖維較短,但不耐高溫。它分為5個牌號。運行上限溫度:ZG-1、ZG-2為55℃;ZG-3、ZG-4為60℃;ZG-5為65℃。

　　適用于一般工作溫度?？捎糜谂c水接觸的高轉速、輕負荷或中轉速、中等負荷的封閉式電動機滾動和滑動軸承的潤滑。

　　例1

　　一臺8BA212離心泵,流量220m3/h,用三相4極40kW封閉式電動機驅動,電機軸承運行溫度60℃,負荷電流60A,用于水塔生活用水。因此,屬中等負荷、中轉速,應選用ZG-3～ZG-5牌號鈣基潤滑脂。

　　例2

　　一臺8SH-6離心泵,流量185m3/h,用三相2極100kW封閉式電動機驅動,電機軸承運行溫度45℃,負荷電流100A,化工廠用水。因此,屬高轉速、輕負荷,應選用ZG-1、ZG-2牌號鈣基潤滑脂。

　　這里需指出,鈣基潤滑脂不能用于高溫的場合,當軸承溫度為100℃左右時,會逐漸變軟甚至流失,以至不能保證潤滑,導致軸承損壞釀成事故。因此,一般只允許它在軸承運行溫度60℃及以下時長期使用。

　　鈉基潤滑脂是由天然脂肪酸鈉皂稠化制成的中等粘度礦物潤滑油。它的外觀為深黃色或暗褐色均勻油膏狀。其特點是:不抗水,機械安定性好、纖維較長、耐高溫、防護性好、附著力強、耐振動。它分3個牌號,使用上限溫度:ZN-2、ZN-3為120℃;ZN-4為135℃。

　　適用于較高工作溫度。可用在清潔無水份前提下,中速、中等負荷或低速、高負荷的開啟式、封閉式電動機滾動軸承和滑動軸承潤滑。如可用于小型軋鋼機的電動機軸承潤滑,其工作環(huán)境溫度較高而不潮濕,軸承運行溫度在60～80℃,可選用ZN-2～ZN-4鈉基潤滑脂。

　　需指出,鈉基潤滑脂不能用于潮濕場合。若用于很潮濕的場合,則潤滑脂接觸水會因水解而流失,導致軸承缺少潤滑脂而過早損壞。

　　鈣鈉基潤滑脂是由天然脂肪酸鈣皂、鈉皂稠化制成中等粘度礦物潤滑脂。在鈣鈉基潤滑脂中的氧化鈉和氧化鈣之比,按315:1或4:1混合即可。它的外觀為黃色或深棕色的均勻油膏狀。其特點是兼有鈣基潤滑脂的抗水性和鈉基潤滑脂的耐高溫性,具有良好的輸送性和機械安定性,完全可替代鈣基、鈉基潤滑脂使用。它分為2個牌號,使用上限溫度:ZGN-1為80℃;ZGN-2為100℃。

　　適用于較高工作溫度。允許用在有水蒸氣場合(不適用于低溫場合)的90kW以下封閉式小型電動機和發(fā)動機的滾動軸承潤滑,如鍋爐送風機或軋鋼機電機軸承。

　　鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸鋰皂稠化制成的中等粘度礦物油。其特點是在鋰基脂中加入了抗氧化劑、防銹劑和極壓劑之后,就成為多效長壽命通用潤滑脂,并可代替鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂使用。鋰對水的溶解度很小,具有良好的抗水性?？砷L期使用在-20～120℃。它分為4個牌號2L-1～2L-4,使用上限溫度分別為145～160℃。Y系列及派生系列節(jié)能電動機的密封軸承潤滑,按國家標準規(guī)定使用鋰基潤滑脂,優(yōu)點是可減少維護工作量,延長軸承使用壽命。此外,在這4種潤滑脂中,如按100g加入2～4g倍力牌抗磨節(jié)能劑的比例并徹底調勻使用,能延長軸承壽命,且能降低能耗。

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　　當客戶問我：軸承用什么潤滑油好？的時候，我會反問客戶很多問題，因為每個客戶的軸承的工作要求都不一樣的，如果使用油潤滑和脂潤滑達不到軸承所要求的潤滑條件,或無法滿足特定的工作條件時,則可以使用固體潤滑劑,或設法提高軸承自身的潤滑性能。

　　軸承選擇潤滑油應該遵循的七條原則是：

　　1、環(huán)境條件。當軸承在潮濕、 有腐蝕性氣體、低溫、塵埃、強輻射條件下工作時，潤滑油易被污染變質，此時應選用抗水、抗磨、抗蝕、耐寒、抗輻射性強的潤滑油。在有流水濺污、 乳化液噴射、潮濕空氣或灰塵屑末嚴重處， 一般不宜選用潤滑油， 而選用潤滑脂。

　　2、軸承精度。軸承運動摩擦表面粗糙時，一般適用粘度大的油品，以便承受由于接觸不良而形成局部較大的壓力，而運動摩擦表面精度高時， 應選用低粘度的潤滑油，以減

　　小不必要的能耗損失和溫升。

　　3、工作溫度。工作溫度影響著潤滑油的粘度變化和潤滑效果。故當工作溫度較低時，應選用粘度較低的潤滑油；工作溫度很高時，應選用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。高于時，一般可考慮采用固體潤滑劑。環(huán)境溫度不同，所選的潤滑油的粘度也應隨著變化，例如潤滑同一軸承時，在我國北方或冬季，應比南方或夏季選用粘度較低的潤滑油。當工作溫度經常變化時，還應選用粘溫特性優(yōu)良的潤滑油，即所用的潤滑油粘度隨工作溫度的上升或下降變化不大， 以保證油膜厚度穩(wěn)定在一定范圍。

　　4、運動速度。轉速越高，越應選用粘度低的潤滑油，以避免運動阻力增大，產生熱量

　　過多；反之，在低速情況下，則應采用粘度較高的潤滑油，以利提高承載能力。

　　5、運動性質。運動中有沖擊、振動、經常變載、變速，起動。停車、反轉頻繁，以及做往復或間歇運動時，都不利于油膜的形成，故應選用粘度較高的潤滑油。有時寧可采用潤滑脂，甚至固體潤滑劑，以保證可靠的潤滑。

　　6、工作載荷。滾動軸承承受的載荷越大，潤滑油粘度也應選得越高，并應具有較好的油性和極壓性，以免潤滑油從摩擦副中擠出，或產生金屬間的直接接觸。

　　結構特點。滾動軸承的徑向間隙越小， 摩擦面的加工精度愈高， 潤滑油的粘度應愈低。

　　7、軸承硬度。軸承運動摩擦表面硬度低時，應選用粘度高的潤滑油，而且油量要充足； 反之，潤滑油的粘度可降低。

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軸承用什么潤滑脂最好：滾動軸承用什么樣的潤滑脂比較好同時在什么時候需要更換軸承

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　　原標題：滾動軸承用什么樣的潤滑脂比較好同時在什么時候需要更換軸承

　　滾功軸承的摩擦是以滾動為主，又有滑動。使用潤滑脂或潤滑油沒有嚴格的轉速界限。一般的是用軸承速度因數(shù)dn來劃分使用潤滑脂還是潤滑油，如表1所列。

　　軸承在工作中發(fā)現(xiàn)下列情況時應及時檢修更換。

　　1．有過大的嗓音

　　2．軸承有疲勞剝落

　　3．軸承有氧化銹

　　4．軸承有磨損的凹坑、結瘤

　　5．軸承有裂紋

　　6．軸承硬度降低到HRC=60以下。

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　　原標題：軸承潤滑脂應如何選擇？使用多少油脂可以達到最佳使用效果？全是干貨，收藏吧~

　　軸承潤滑脂的選擇好壞直接關系著設備的穩(wěn)定運行，為了更好的發(fā)揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂應從哪幾方面考慮呢？如何更好的選擇適合自己的油脂呢？添加多少才能達到最好的效果呢？今天就和小編一起來了解下吧。

　　用量

　　軸承是在生活中較為常見的機械部件，種類多種多樣，可以根據(jù)結構和種類進行分類，軸承正常運轉需要一定的潤滑脂，達到潤滑的效果，那么需要多少的潤滑脂比較合適呢？

　　軸承在換拆的時候，需要注入新的潤滑脂，潤滑脂的多少也是有一定的要求的，太多不好，太少也是不行的，那么需要多少才合適呢？過多的使用潤滑脂對軸承會造成很多的危害，潤滑脂對軸承具有很好的作用，耐磨性、黏附性、耐溫性、潤滑性和防銹性都很好，能夠提高高溫抗氧化性，延緩老化，溶解積碳。防止油污和金屬磨屑的結聚，提高機械的耐腐蝕性、耐磨和耐壓。

　　如果潤滑脂填充量愈多，磨擦轉矩愈大，同樣的填充量，密封式軸承的磨擦轉矩大于開放式軸承。潤滑脂填充量相當于軸承內部空間容積的60%以后，磨擦轉矩不再明顯增大。這是因為開放式軸承中的潤滑脂大部分已被擠出，密封式軸承中的潤滑脂也已經漏失的緣故。

　　潤滑脂填充量的增加，軸承溫升直線提高，同樣的填充量，密封式軸承的溫升又高于開放式軸承。密封式滾動軸承的潤滑脂填充量，最多不得超過內部空間的50%左右。軸承的潤滑計劃是根據(jù)時間定的。設備供應商通常根據(jù)操作時間來制定潤滑計劃。短期更換潤滑油是非常常見的事情，而往往添加的潤滑脂偏多。

　　性能

　　軸承潤滑脂的選擇好壞直接關系著設備的穩(wěn)定運行，為了更好的發(fā)揮軸承的最佳狀況，選擇軸承潤滑脂須從以下幾方面進行考慮：

　　1.防銹性能

　　使用于軸承內的油脂必須具有防銹效果，防銹劑最好能不溶于水。油脂應具有良好的附著力，并可以在鋼材表面形成一層油膜。

　　2.機械穩(wěn)定性

　　油脂在機械加工時會變軟，導致泄露。正常運行時，油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩(wěn)定性不夠，運轉過程中，會使油脂的皂的結構產生機械性崩解，造成油脂被破壞，從而失去潤滑作用。

　　3.油封

　　油封是必需的保護軸承和潤滑劑免受外來污染的屏障，軸承運轉過程中，不論雜物或濕氣都不能滲入軸承內，以防造成對其破壞。

　　正確的安裝保養(yǎng)是發(fā)揮軸承最長使用壽命的重要因素。同時，必須注意軸承的清潔度、軸承選擇的正確性和選用適當?shù)陌惭b與保養(yǎng)工具。另外，軸承必須防止受到污染物和濕氣的污染，并保證有正確的被安裝和潤滑。故軸承配列的設計、油封的狀況、潤滑劑的型式及潤滑周期，乃至專門的保養(yǎng)皆扮演著相同而又重要的角色。

　　4.混合油脂

　　決不要把不能相容的油脂混用，如果兩種不相容的油脂混用，通常其稠度會變軟，最后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂，則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂，方可添加新油脂。

　　5.油脂的分類

　　主要根據(jù)溫度和工作條件區(qū)分：油脂可根據(jù)它們的容許工作溫度來分類，油脂的稠度和潤滑能力是受到工作溫度影響的，在某一溫度下操作的軸承必須要選擇在同樣溫度下有正確稠度和良好潤滑效果的油脂。油脂是以不同的工作溫度范圍來制造的，大致可區(qū)分為低溫用、中溫用和高溫用的油脂。同時，有一類油脂稱為耐擠壓或耐擠壓并添加二硫化鉬，同時，在其中加有添加劑以加強潤滑油膜的強度。

　　6.選擇油脂的重要因素

　　如果錯誤選擇油脂則所有預防軸承的措施也是徒勞，選擇一種油脂，它的基油粘度在工作溫度是能提供足夠的潤滑效果是很重要的，粘度主要受到溫度的影響，它隨著溫度的上升而下降，當溫度下降是它則上升。因此，必須知道在工作溫度時的基油粘度。機械制造廠家通常都會指定使用某種油脂，然而大部分的標準潤滑脂適用的范圍都很廣。

　　因素

　　以下是選擇滑脂的幾個重要因素：

　　●機械種類

　　●工作情況，如振動和主軸的方向是水平或垂直

　　●軸承種類與大小

　　●工作溫度

　　●冷卻情況

　　●工作負荷情況

　　●密封效果

　　●速度范圍

　　●外圍環(huán)境

　　機器設備若是要發(fā)揮到最佳狀況軸承必須得到正確的對心工作,并且避免極高溫、潮濕及污染的環(huán)境。

　　適當?shù)臐櫥c保護計劃，以及軸承狀態(tài)監(jiān)測工作是發(fā)揮軸承最高壽命的重點。當軸承損壞時可能導致非預期性的設備停機。縱然是一小時的停機，由于軸承的提前失效可能造成巨大的生產損失。若要確保設備健康運作，除了依靠優(yōu)質軸承外，還要注意操作環(huán)境、正確安裝和定期維護。

　　來源：HOTOLUBE潤滑油脂，通用機械整理

　　轉自：通用機械

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