離心風(fēng)機(jī)葉輪圖紙：不銹鋼高溫風(fēng)機(jī)廠(chǎng)家價(jià)格_品質(zhì)廠(chǎng)家專(zhuān)業(yè)制作_佰斯拓

　　離心風(fēng)機(jī)葉輪是離心風(fēng)機(jī)重要組成部分，在一些腐蝕性和高溫的環(huán)境中，離心風(fēng)機(jī)葉輪損壞是時(shí)有發(fā)生的事情。所以我們今天要了解的是換離心風(fēng)機(jī)葉輪的方法。

　　換整個(gè)離心風(fēng)機(jī)葉輪時(shí)，先用割炬割掉舊葉輪與輪彀連接的鉚釘頭，再將鉚釘沖出。舊葉輪取下后，用細(xì)銼將輪轂結(jié)合面修平，并將鉚釘孔毛刺銼去。在裝配新葉輪前，檢查其尺寸、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)符合圖紙要求，焊縫無(wú)裂紋、砂眼、凹陷及未焊透、咬邊等缺陷，焊縫符合要求。離心式風(fēng)機(jī)葉輪擺動(dòng)軸向不超過(guò)4mm，徑向不超過(guò)3mm。還應(yīng)檢查鉚釘孔是否相符。經(jīng)檢查無(wú)誤后，將新葉輪套裝在風(fēng)機(jī)的輪轂上。葉輪與輪轂一般采用熱鉚，鉚接前應(yīng)先將鉚釘加熱到800～900℃左右（櫻桃色），再把鉚釘插入鉚釘孔內(nèi)，鉚釘應(yīng)對(duì)中垂直，在鉚釘?shù)南旅嬗脦в袌A窩形的鐵砧墊住，上面用鉚接工具鉚接。鉚接完畢，再用小錘敲打鉚釘頭，聲音清脆為合格。對(duì)于自制葉片的葉輪，需將葉片的進(jìn)口和出口處的毛刺除掉，清掃葉道，并進(jìn)行修整，然后根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)及需要來(lái)進(jìn)行動(dòng)、靜平衡校正。

　　昆山佰斯拓機(jī)械設(shè)備有限公司是江蘇一家有著多名20年離心風(fēng)機(jī)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工程師的離心風(fēng)機(jī)廠(chǎng)家。我們專(zhuān)業(yè)定制工業(yè)離心風(fēng)機(jī)，同時(shí)提供大型風(fēng)機(jī)維修、風(fēng)機(jī)振動(dòng)改善、風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡校正等工程。

離心風(fēng)機(jī)葉輪圖紙：離心風(fēng)機(jī)葉輪的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪。

　　背景技術(shù)：

　　離心風(fēng)機(jī)是用來(lái)輸送含粉塵的氣體的常見(jiàn)設(shè)備，葉輪是離心風(fēng)機(jī)的主要工作部件，離心風(fēng)機(jī)的耐磨性和壽命主要取決于葉輪。現(xiàn)有技術(shù)中，葉輪由輪盤(pán)、輪芯、葉片和輪蓋組成，葉片沿輪盤(pán)圓周均布分布，輪芯與輪蓋螺栓連接，葉片的下端與輪盤(pán)固定連接，葉片的上端與輪蓋固定連接，輪芯安裝在主軸上，帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，輪蓋斷面呈曲線(xiàn)形，葉片通常為機(jī)翼形或者直單板，葉片的工作面堆焊耐磨合金。

　　申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有離心風(fēng)機(jī)葉輪耐磨性差、使用壽命短的主要原因是：1、含塵氣體在進(jìn)入葉輪后，含塵氣體中部分粉塵粒子被葉片遮擋沉降在輪盤(pán)上，在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，粉塵粒子在離心力的作用下沖擊葉片，造成了磨損；含塵氣體進(jìn)入葉輪后，主要經(jīng)過(guò)葉片底部區(qū)域流出，因此對(duì)葉片底部、輪盤(pán)的磨損更為嚴(yán)重；2、葉輪進(jìn)風(fēng)口的面積較小，含塵氣體進(jìn)入葉輪時(shí)，流速較快，容易在葉片底部區(qū)域形成渦流，粉塵粒子在渦流的作用下沖刷葉片和輪盤(pán)，使磨損加?。?、葉片用薄鋼板制成，通常為機(jī)翼形或者直單板，葉片較長(zhǎng)，在長(zhǎng)葉片的前后部產(chǎn)生附面層分離，氣體未完全充滿(mǎn)氣體流道；在葉片之間的氣體流道內(nèi)，前后流速不相等，形成二次渦流，粉塵粒子隨渦流反復(fù)沖刷、摩擦葉輪各部，加速磨損；4、葉片工作面堆焊的耐磨合金是一般的含錳合金，硬度小，耐磨性差，表面也不磨平，起不到應(yīng)有的耐磨作用。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種耐磨性能好、使用壽命長(zhǎng)的離心風(fēng)機(jī)葉輪。

　　本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤(pán)、輪芯、輪蓋和若干個(gè)葉片，還包括第一分風(fēng)板和第二分風(fēng)板，第一分風(fēng)板與輪盤(pán)同軸，第一分風(fēng)板為圓環(huán)狀，第一分風(fēng)板與若干個(gè)葉片分別固定連接；第二分風(fēng)板與輪盤(pán)同軸，第二分風(fēng)板為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，第二分風(fēng)板的外壁相對(duì)水平面的傾斜角度為10-20°，第二分風(fēng)板與若干個(gè)葉片分別固定連接；第二分風(fēng)板設(shè)置在第一分風(fēng)板的上方，第一分風(fēng)板的內(nèi)徑與第二分風(fēng)板的最大外徑相同；輪蓋為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的喇叭狀結(jié)構(gòu)，輪蓋的最小內(nèi)徑為輪盤(pán)外徑的70-75％。

　　其中，還包括導(dǎo)流芯，導(dǎo)流芯為圓錐狀，導(dǎo)流芯與輪芯螺栓連接。

　　其中，葉片的表面堆焊鎳鉻鉬銅合金。

　　進(jìn)一步的是，葉片表面上位于第一分風(fēng)板和輪盤(pán)之間的區(qū)域堆焊鎳鉻鉬銅合金。

　　其中，輪蓋外壁的斷面為弧形，輪蓋外壁的曲率半徑為輪盤(pán)外徑的18-22％。

　　進(jìn)一步的是，輪蓋外壁的曲率半徑為輪盤(pán)外徑的20％。

　　其中，第二分風(fēng)板的外壁相對(duì)水平面的傾斜角度為15°，輪蓋的最小內(nèi)徑為輪盤(pán)外徑的 73％。

　　其中，第二分風(fēng)板的最低處與第一分風(fēng)板的上表面之間的垂直距離為輪盤(pán)外徑的2％。

　　其中，葉片為弧形單板，葉片傾角為45°，在流向方向上葉片前部厚、后部薄。

　　其中，第一分風(fēng)板與輪盤(pán)之間的距離為葉片高度的一半。

　　本實(shí)用新型的有益效果是：1、設(shè)置有第一分風(fēng)板和第二分風(fēng)板，使氣體流道分為上下兩層，部分含塵氣體經(jīng)過(guò)上層氣體流道流出，避免含塵氣體集中沖刷葉片底部區(qū)域，造成的葉片底部和輪盤(pán)磨損嚴(yán)重的問(wèn)題；2、輪蓋的最小內(nèi)徑為輪盤(pán)外徑的70-75％，即進(jìn)風(fēng)口的面積大，在含塵氣體進(jìn)風(fēng)量一定的情況下，進(jìn)風(fēng)口面積越大則風(fēng)速越低，降低了含塵氣體對(duì)葉輪的撞擊、磨損力度；3、設(shè)置有圓錐狀的導(dǎo)流芯，避免了渦流的產(chǎn)生，從而避免了粉塵粒子在渦流作用下沖刷輪盤(pán)和葉片的問(wèn)題；4、葉片為弧形單板，在流向方向上葉片前部厚、后部薄，葉片傾角為45°，氣流出口角小，減小了粉塵粒子對(duì)葉片的磨損；5、輪蓋為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的喇叭狀結(jié)構(gòu)，輪蓋外壁的斷面為弧形，輪蓋外壁的曲率半徑為輪盤(pán)外徑的18-22％，葉片為弧形單板，可保證空氣充滿(mǎn)氣體流道，氣體流道內(nèi)的前后流速相等，沒(méi)有渦流，使葉片表面沒(méi)有附面層分離，將磨損降至最低；6、葉片表面焊鎳鉻鉬銅合金，此材料有自硬性，在粒子的撞擊下越撞越硬，越撞耐磨性越好。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的剖視圖；

　　圖3為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的俯視圖；

　　圖4為本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的側(cè)視圖；

　　圖5為本實(shí)用新型輪蓋的剖視圖；

　　圖6為本實(shí)用新型第二分風(fēng)板的剖視圖；

　　圖7為本實(shí)用新型葉片的俯視圖；

　　本實(shí)用新型其中一種實(shí)施方式的示意圖；

　　圖中標(biāo)記為：輪盤(pán)1、輪芯2、輪蓋3、葉片4、第一分風(fēng)板5、第二分風(fēng)板6、導(dǎo)流芯7。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

　　如圖1至圖7所示，離心風(fēng)機(jī)葉輪，包括輪盤(pán)1、輪芯2、輪蓋3和若干個(gè)葉片4，還包括第一分風(fēng)板5和第二分風(fēng)板6，第一分風(fēng)板5與輪盤(pán)1同軸，第一分風(fēng)板5為圓環(huán)狀，第一分風(fēng)板5與若干個(gè)葉片4分別固定連接；第二分風(fēng)板6與輪盤(pán)1同軸，第二分風(fēng)板6為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的圓錐臺(tái)狀結(jié)構(gòu)，第二分風(fēng)板6口徑較小的一端朝上，第二分風(fēng)板6的外壁相對(duì)水平面的傾斜角度為10-20°，第二分風(fēng)板6與若干個(gè)葉片4分別固定連接；第二分風(fēng)板6設(shè)置在第一分風(fēng)板5的上方，第一分風(fēng)板5的內(nèi)徑與第二分風(fēng)板6的最大外徑相同，由圖2可知，第一分風(fēng)板5和第二分風(fēng)板6將原有的氣體流道分隔成上下兩層氣體流道，分流出部分含塵氣體經(jīng)過(guò)上層氣體流道流出，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了含塵氣體集中沖刷葉片底部區(qū)域，造成的葉片底部和輪盤(pán)磨損嚴(yán)重的問(wèn)題；輪蓋3為兩端開(kāi)口、內(nèi)部中空的喇叭狀結(jié)構(gòu)，其中輪蓋3小口朝上，輪蓋3的小口即為含塵氣體的進(jìn)風(fēng)口，輪蓋3的最小內(nèi)徑為輪盤(pán)1外徑的70-75％，即進(jìn)風(fēng)口的直徑為輪盤(pán)1外徑的70-75％。

　　優(yōu)選的，還包括導(dǎo)流芯7，導(dǎo)流芯7為圓錐狀，導(dǎo)流芯7與輪芯2螺栓連接，導(dǎo)流芯7 的設(shè)置避免了氣體渦流的產(chǎn)生，從而避免了粉塵粒子在渦流作用下沖刷輪盤(pán)1和葉片4的問(wèn)題。

　　優(yōu)選的，葉片4的表面堆焊鎳鉻鉬銅合金，公知的是，鎳鉻鉬銅合金是一種自硬性合金，在含塵氣體的沖撞下自身硬度會(huì)越來(lái)越強(qiáng)，耐磨性也越來(lái)越好，因此提高了葉片4整體的耐磨性。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，葉片4表面上位于第一分風(fēng)板5和輪盤(pán)1之間的區(qū)域堆焊鎳鉻鉬銅合金，由于大部分含塵氣體依舊經(jīng)過(guò)下層氣體流道流出，對(duì)位于第一分風(fēng)板5和輪盤(pán)1之間的葉片 4磨損較大，因此在葉片4表面上位于第一分風(fēng)板5和輪盤(pán)1之間的區(qū)域堆焊鎳鉻鉬銅合金能達(dá)到最佳的使用效果。

　　優(yōu)選的，輪蓋3外壁的斷面為弧形，輪蓋3外壁的曲率半徑為輪盤(pán)1外徑的18-22％，現(xiàn)有技術(shù)中，往往因?yàn)楹瑝m氣體不能充滿(mǎn)氣體流道、氣體流道內(nèi)的前后氣體流速不等而形成二次渦流，造成磨損加劇，申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，輪蓋3外壁的曲率半徑為輪盤(pán)1外徑的18-22％時(shí)，能夠使含塵氣體充滿(mǎn)氣體流道，不產(chǎn)生二次渦流。

　　進(jìn)一步優(yōu)選的，輪蓋3外壁的曲率半徑為輪盤(pán)1外徑的20％，申請(qǐng)人在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，輪蓋3外壁的曲率半徑為輪盤(pán)1外徑的20％時(shí)效果最好。

　　優(yōu)選的，第二分風(fēng)板6的外壁相對(duì)水平面的傾斜角度為15°，輪蓋3的最小內(nèi)徑為輪盤(pán) 1外徑的73％。

　　優(yōu)選的，第二分風(fēng)板6的最低處與第一分風(fēng)板5的上表面之間的垂直距離為輪盤(pán)1外徑的2％。

　　優(yōu)選的，葉片4為弧形單板，葉片4傾角為45°，在流向方向上葉片4前部厚、后部薄，采取所述葉片4結(jié)構(gòu)，能夠保證氣流出口角小，減小了粉塵粒子對(duì)葉片的磨損。

　　優(yōu)選的，第一分風(fēng)板5與輪盤(pán)1之間的距離為葉片4高度的一半。

離心風(fēng)機(jī)葉輪圖紙：離心風(fēng)機(jī)的三種葉輪形式，你知道嗎？

　　葉輪是風(fēng)機(jī)的心臟。不同的風(fēng)機(jī)所應(yīng)用葉輪類(lèi)型不同。一般而言，離心風(fēng)機(jī)的葉輪相比軸流風(fēng)機(jī)的葉輪要復(fù)雜的多，工藝上要求更高，根據(jù)葉輪出風(fēng)口的葉片角度，可將葉輪形式風(fēng)味三種：前向、徑向和后向。本章節(jié)，京電港技術(shù)將為用戶(hù)介紹這三種葉輪形式，讓用戶(hù)對(duì)葉輪有更加清晰的認(rèn)識(shí)。

　　一、前向型葉片

　　葉片的出口角度β2>90°

　　出口風(fēng)壓較高，但是效率較低

　　前向型的葉片容易在葉輪間聚集雜質(zhì)，易結(jié)垢

　　用于風(fēng)量一般，但是要求比較高的區(qū)域，應(yīng)用廣泛

　　葉片一般較窄，數(shù)量多

　　常見(jiàn)的9-19系列、9-26系列離心風(fēng)機(jī)就常用這種葉輪

　　二、徑向型葉片

　　葉片出口角度 β2=90°

　　結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，參數(shù)介于前向型和后向型之間，但是效率較低，所以應(yīng)用不是十分廣泛，但是由于其不易結(jié)垢的特點(diǎn)，只有在礦井等少數(shù)場(chǎng)合使用

　　三、后向型葉片

　　葉片出口角度β2<90°

　　這種葉輪由于空氣動(dòng)力學(xué)性能優(yōu)秀，風(fēng)量大，壓力較低，但是效率很高，國(guó)內(nèi)一般的后向型葉輪的離心風(fēng)機(jī)，其效率能達(dá)到80%-90%，所以應(yīng)用十分廣泛，而且因?yàn)槠洳灰捉Y(jié)垢的特點(diǎn)，在工業(yè)、化工業(yè)、電廠(chǎng)等領(lǐng)域應(yīng)用十分廣泛；

　　工藝要求較高。

　　后向機(jī)翼型葉片

　　由于其葉片斷面與機(jī)翼相同，故稱(chēng)之為后向機(jī)翼型葉片；由于其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中要求的工藝十分 嚴(yán)格；獨(dú)特的葉片形式使其在大流量狀態(tài)下功率變化能夠保持一定的幅度，對(duì)風(fēng)機(jī)的設(shè)備安全有一定的保護(hù)作用。

　　不同的工作環(huán)境和工況，對(duì)離心風(fēng)機(jī)的葉輪形式的要求不同。京電港技術(shù)建議用戶(hù)，在采購(gòu)風(fēng)機(jī)前最好能夠向?qū)I(yè)人士咨詢(xún)，以選擇最適用的葉輪類(lèi)型。當(dāng)然，在離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，用戶(hù)還需要注意對(duì)其妥善維護(hù)和保養(yǎng)，減少故障率，以延長(zhǎng)它的使用壽命，增加收益。

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離心風(fēng)機(jī)葉輪圖紙：離心風(fēng)機(jī)的基本要求和葉輪參數(shù)

　　原標(biāo)題：離心風(fēng)機(jī)的基本要求和葉輪參數(shù)

　　一般離心風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)中都需要提前確定一些條件，通常給定的條件有：容積流量，設(shè)備的全壓，工作介質(zhì)及其他要求，從而確定離心風(fēng)機(jī)的主要尺寸，比如直徑及直徑比、轉(zhuǎn)速、寬度和葉片角以及葉片數(shù)。此外，還可以依次來(lái)確定葉片的形狀和擴(kuò)壓器的設(shè)計(jì)等。

　　了解以上信息之后，有助于確保所設(shè)計(jì)制造的離心風(fēng)機(jī)設(shè)備能夠滿(mǎn)足使用的要求?？偟膩?lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)其的基本要求主要包括了以下幾點(diǎn)：

　　所涉及的離心風(fēng)機(jī)設(shè)備應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足所需流量和壓力的工況點(diǎn)處于離心風(fēng)機(jī)率點(diǎn)附近的要求；第二，在正常情況下運(yùn)行時(shí)，率要高，效率曲線(xiàn)平坦；第三，壓力曲線(xiàn)的穩(wěn)定工作區(qū)間要寬；第四，設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，且具有良好的工藝性能；第五，設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度和剛度，工作性能安全穩(wěn)定可靠；第六，正常運(yùn)行情況下，設(shè)備運(yùn)行噪音小，而且調(diào)節(jié)性能好，調(diào)節(jié)簡(jiǎn)便。

　　除此之外，所設(shè)計(jì)制造的離心風(fēng)機(jī)在滿(mǎn)足使用要求的情況下，設(shè)備尺寸較小，重量輕便。此外，對(duì)于無(wú)因次數(shù)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、為保證離心風(fēng)機(jī)的效率，應(yīng)選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)闹祦?lái)設(shè)計(jì)。2、選擇離心風(fēng)機(jī)的值和低的圓周速度，以保證離心風(fēng)機(jī)的噪音。3、選擇離心風(fēng)機(jī)的值，以保證小的磨損。4、根據(jù)使用要求確定適合的葉輪的型式。

　　在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，首先是要設(shè)計(jì)離心風(fēng)機(jī)設(shè)備的葉輪，主要是包括葉輪的尺寸和形狀。通常離心風(fēng)機(jī)葉輪的主要參數(shù)包括有：葉輪外徑、葉輪進(jìn)口直徑、葉片進(jìn)口直徑、離心風(fēng)機(jī)寬度、進(jìn)口寬度、葉片離心風(fēng)機(jī)安裝角以及葉片進(jìn)口安裝角等。

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